高溫高壓染色機(jī)染滌綸針織物時(shí)產(chǎn)生的色點(diǎn)、色斑有兩種:
一種是由于染料的凝聚產(chǎn)生的色點(diǎn)、色斑,可以用修補(bǔ)劑返修或剝色后重新染色;另一種是由于纖維中產(chǎn)生低聚物而造成難以去除的色點(diǎn)、色斑。
1.1低聚物產(chǎn)生色點(diǎn)、色斑的原因
低聚物又稱齊聚物。是存在于滌綸纖維內(nèi)部的一種與滌綸纖維相同化學(xué)結(jié)構(gòu)的低分子物。它是在滌綸紡制過程中的副產(chǎn)物一般滌綸中含有1%~3%的低聚物。大部分的低聚物是3個(gè)乙基對(duì)苯二甲酸酯形成的環(huán)狀化合物當(dāng)溫度超過120℃時(shí)。低聚物能溶解在染浴中并從溶液中結(jié)晶析出。與凝聚的染料結(jié)合。冷卻時(shí)沉積到機(jī)械或織物的表面形成色斑、色點(diǎn)等疵病而分散染料染色一般在130℃保溫30min左右,才能保證染色深度和牢度因此。淺色可以選擇在120℃保溫30min。深色必須在染色前進(jìn)行前處理。此外,堿性條件下染色也是解決低聚物的有效方法。
2.2染料凝聚產(chǎn)生色點(diǎn)、色斑的原因
2.2.1前處理
一般認(rèn)為。棉針織物的前處理對(duì)染色質(zhì)量的影響很大。而對(duì)滌綸染色前處理重視不夠。用劣質(zhì)的去油劑稍加處理或根本不處理直接染色。出現(xiàn)染色質(zhì)量問題后懷疑操作工操作不當(dāng)。事實(shí)上,滌綸在原料生產(chǎn)中的副產(chǎn)物和織造加工過程中的油劑。極易造成染色質(zhì)量問題。如色花、色差、色點(diǎn)、色斑等,所以必須在染色前進(jìn)行處理。選用合適的去油劑升溫至90℃保溫10min后降溫水洗’
2.2.2染料和助劑的選擇
A 染料的選擇不當(dāng)
一般染深色時(shí)。因染料粒子在高溫染色條件下熱碰撞機(jī)會(huì)增多。染料分子容易發(fā)生再凝聚而產(chǎn)生色斑、色點(diǎn):同時(shí)染料中大量使用的填充物使用不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生色斑、色點(diǎn)。
B 助劑的選擇不當(dāng)
質(zhì)量差的分散劑在高溫時(shí)與纖維內(nèi)部、染缸內(nèi)的雜質(zhì)一起凝聚在織物表面造成色點(diǎn)、色斑:不同離子型助劑}昆用容易發(fā)生反應(yīng)形成破乳。從而在面料上形成沉淀。產(chǎn)生色點(diǎn)、色斑
2.2.3織物克質(zhì)量與坯布容量
在同一染色機(jī)中染色時(shí)。高克質(zhì)量的針織物由于結(jié)構(gòu)緊。染料不易進(jìn)入纖維內(nèi)部,克質(zhì)量在30
2.2.4浴比
染色浴比小。染料粒子在高溫高壓染色機(jī)中熱碰撞機(jī)率相對(duì)增多,易產(chǎn)生色斑、色點(diǎn)。
3防止色點(diǎn)、色斑的措施
3.1坯布在染色前采用100%
NaOH3%。表面活性洗滌劑100%。于130℃下處理60min。浴比1:10~1:15采用染前處理法對(duì)滌綸纖維有一定侵蝕作用。但對(duì)去除低聚物極為有利對(duì)滌綸長絲織物可減少“極光”。對(duì)中短纖維可改善起毛起球現(xiàn)象
3.2控制染色溫度在120以下。采用適當(dāng)加用載體染色方法??蓽p少低聚物的產(chǎn)生。并可同樣獲得染色深度
3.3在染色時(shí)加入分散保護(hù)膠質(zhì)助劑。既可產(chǎn)生勻染效果。又可阻止低聚物在織物上沉淀
3.4染色后。將染液自高溫急速排出機(jī)外。排液時(shí)間最多5rnin。因低聚物在溫度100~120℃時(shí)均勻分布于染液中。溫度在100℃以下時(shí)易積聚沉淀在染色物上但這樣做有些厚重的面料容易形成褶皺
3.5采用堿性條件染色??捎行Ы档偷途畚锏男纬伞Hコ济鏆埩舻挠蛣?。但必須選用適合堿性條件染色的染料
3.6染色后用還原劑清洗。加入32。5%(380Be)NaOH3-5mL/L。保險(xiǎn)粉3~4g/L,70℃處理30min,然后冷洗、熱洗、冷洗,用醋酸中和。
3.7高克質(zhì)量針織物染色的浴比在1:10以上。并選擇送布管徑較粗的溢流染色機(jī)中染色若受機(jī)臺(tái)的制約。必須在小浴比染色機(jī)中染色。則應(yīng)適當(dāng)減少容布量。保證織物的運(yùn)轉(zhuǎn)速度
3.8對(duì)于某些對(duì)金屬離子敏感的染料如紅3B(紅60),一定要使用軟水進(jìn)行生產(chǎn)。防止出現(xiàn)色點(diǎn)色污
3.9加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理。規(guī)定正確的染化料使用程序。助劑和染料要逐一分開加入。嚴(yán)禁將染料和助劑在不經(jīng)稀釋的情況下混合。且染料在進(jìn)缸前需進(jìn)行過濾