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溢流染色機對半制品的皺條不敏感， 染后織物色澤均勻、豐滿、手感好，特別是化纖及混紡織物經溢流染色機加工后， 織物手感柔軟、富有彈性，具有較好的毛型感及仿棉效果。在溢流染色中影響其質量的因素很多，而最令人棘手的質量問題是織物表面的勻染情況。下面就影響溢流染色質量的主要因素作一探討。

一、溢流染色機的容布量對染色質量的影響。

溢流染色機都有一最大標稱容量， 而這一標稱容量并非適合于任何織物。因此，在生產中需要根據織物的厚薄、寬窄等不同情況，來決定溢流染色機的實際容量。對于同樣寬度的織物，其愈是輕薄，容量愈小。這是因為輕薄織物如果按標稱容量進布， 勢必會造成織物長度過長， 染色時循環(huán)周期長， 容易使織物在染室內因紊亂而打結，造成織物花斑。

二、絞盤速度與噴嘴壓力對染色質量的影響。

染室內的織物是靠絞盤將其牽引后進入噴嘴。噴嘴為環(huán)狀出口， 染液從噴嘴的間隙內噴出，憑借噴嘴的壓力，將染液噴射在繩狀織物上，改變織物在染室內因堆積而呈折疊的位置織物的速度決定于絞盤速度和噴嘴壓力。在織物吸收染料的溫度區(qū)域里，增加織物的循環(huán)次數，即提高織物的運行速度，有利于織物的勻染。液量一定時， 通過增加染液流量(即提高噴嘴壓力)， 可使染液的循環(huán)次數增加，提高染色機內溫度、染料的分布均勻程度，增加了染料與織物的接觸次數，使染色時間縮短。

在提高織物速度和增加染液循環(huán)歡數的同時， 應該注意到絞盤速度和噴嘴壓力之間的相互配合，否則將會直接影響產品質量。例如， 如果絞盤速度太慢，而噴嘴壓力過大，這時布速大于絞盤速度， 容易造成織物擦傷；如果絞盤速度過快， 超過了噴嘴通過織物的能力， 織物就會堆積在噴嘴處，堵塞噴嘴，使染色機停止運行，造成織物花斑。

三、浴比對染色質量的影響

浴比的大小不僅影響著織物的色澤， 而且也影響著織物在染色機內的正常運行。若浴比太小，織物運行困難， 絞盤不能順利地將織物從染室內帶起， 織物運行緩慢。

四、染色工藝對染色質量的影響

（1）影響括性染料溢流染色質量的主要因素有染料用及加入方式、染色溫度、鹽和堿劑的種類、用量及加入方式、染色時間、染液浴比等。在以上影響因素中，除染料、鹽、堿劑的加入方式和浴比外，其余因素只是影響織物色澤的深淺，即影響活性染料固色率的因素。

(2)對于分散染料。分散染料染色在90℃下，升溫速率可大些，而90℃以上， 特別是接近130℃時，應控制升溫速率，使其緩慢地接近染色溫度，以免出現染色不勻。分散染料的上染受溫度影響較強，所以在吸收染料的溫度區(qū)域內，增加織物和染液的循環(huán)次數，能使染室內的染料、溫度分布均勻， 有利于織物勻染。

待染色完畢后，開始要緩慢地降低溫度，以免由于驟冷而造成的織物折皺。降至100℃時， 方可采用快速降溫， 降至80℃， 然后進行溢流清洗， 使染室內溫度進一步降低。如果在較高的溫度下進行排放、進水，這樣極易形成織物折痕，影響染色質量。