為適應(yīng)新的市場競爭形勢,能搶占更多的市場分額,必須提升企業(yè)產(chǎn)品的競爭力。而設(shè)備工藝技術(shù)的進(jìn)步和產(chǎn)品質(zhì)量的提高是為實現(xiàn)這一目標(biāo)的有效途徑。精梳設(shè)備是發(fā)展紡紗品種和生產(chǎn)高支優(yōu)質(zhì)紗的必不可少的設(shè)備。
對梳理隔距的調(diào)校,梳理隔距指的是:錫林針尖最高面與上鉗口閉合下壓時之間的距離,它與纖維梳理有直接關(guān)系,生產(chǎn)安全的前提下,梳理隔距控制在0.2mm-0.4mm間較合適.通過試驗,在機(jī)械誤差允許的條件下,最重要的是要做到同臺間各眼的梳理隔距的一致性要好,同品種機(jī)臺間的臺差要小,在我們的調(diào)節(jié)過程中,國產(chǎn)機(jī)臺臺間眼差差異較大,小的0.3mm,大的達(dá)到0.8mm~1mm這對質(zhì)量的穩(wěn)定性有很大影響,調(diào)整為統(tǒng)一0.25mm左右后,質(zhì)量明顯提升.為低棉結(jié)產(chǎn)品單精梳工藝方案奠定了基礎(chǔ),對進(jìn)口立達(dá)機(jī)臺的檢查,大部分機(jī)臺梳理隔距較統(tǒng)一,一般在0.3mm~0.4mmm之間,個別眼也有較大在0.6mm左右,但為質(zhì)量提升,我們把梳理隔距統(tǒng)一調(diào)整為0.25mm左右。
頂梳隔距的調(diào)整,頂梳隔距包括高低隔距(插入深度)和進(jìn)出隔距,其對分梳效果影響很大,頂梳插入過深會導(dǎo)致嵌花,插入過淺又造成分梳不足,所以頂梳插入深度以不嵌花插入最深為宜,在現(xiàn)有品種生產(chǎn)過程中,在溫濕度合適的情況下,頂梳插入為在+1mm能順利生產(chǎn),指標(biāo)良好.
進(jìn)出隔距決定頂梳所能梳理纖維的長短,在鉗板處于最前位置時頂梳片離分離鉗口赿近,其所能分梳的纖維赿長,所以在改紡調(diào)節(jié)時,頂梳進(jìn)出隔距也很重要,在24分度時,頂梳片離分離皮輥,0.15-0.2mm為宜。
錫林定位,關(guān)于錫林弓形板定位,其決定第一排針齒進(jìn)入須叢的早與晚,錫林定時一般在36度、37度或38度,新型精梳機(jī)錫林定位一般不再用38度定位,這與分離羅拉順轉(zhuǎn)定時早晚有關(guān),纖維長,順轉(zhuǎn)定時宜早,錫林的定位也宜相應(yīng)早些,但針對立達(dá)E65精梳機(jī)而言,在長絨棉的試紡對比試驗中,錫林定位對指標(biāo)影響不明顯,由于E65型精
日常清潔工作,在生產(chǎn)過程中鉗板鉗口容易造成積花,特別是上鉗口內(nèi)造成積花很維被發(fā)現(xiàn),若鉗口內(nèi)積花會造成鉗口對須叢握持不良,到落棉中的長纖維增加,制品重不勻增大,分梳不良等不良后果,所以應(yīng)增大日常生產(chǎn)過程中的檢查,另外毛刷對錫林的清潔尤為重要,以毛刷束入錫林針隙0.5mm為宜,所以要重點觀注錫林的清潔情況。
關(guān)于前進(jìn)給棉與后退給棉,在相同給棉長度的條件下,分離隔距相同時,后退給棉落棉大,進(jìn)入落棉中的纖維長度長,同一根纖維被重復(fù)梳理的次數(shù)略多,同理,在落棉要求相同的情況下,后退給棉時的分離距小于前進(jìn)給棉,所以前進(jìn)給棉與后退給棉的分梳質(zhì)量沒有好與壞的分別,但在立達(dá)精梳機(jī)上在能達(dá)到落棉要求時采用前進(jìn)給棉,短喂入方式對生產(chǎn)更有利。