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粗紗張力對成紗質(zhì)量的影響、測試及控制方法

來源:中國紡機網(wǎng)編輯部 發(fā)布時間:2016年08月24日

粗紗張力的控制與調(diào)整是紡織企業(yè)普遍關(guān)注的課題。粗紗張力測試與調(diào)整對于保證粗紗工序在大、中、小紗的紡紗過程中,減少粗紗意外牽伸、保證粗紗條干、控制重量不勻率、保持成形良好、改善粗紗的內(nèi)在質(zhì)量,提高后工序成紗質(zhì)量具有重要意義。


1粗紗張力對成紗質(zhì)量的影響保持一定的粗紗張力是紡紗工藝的必然要求,這是因為適當(dāng)?shù)拇旨啅埩τ欣谔岣呒啑l纖維的伸直度和緊密度,并使卷繞成形緊密,容量增加。粗紗張力太小時就會造成前羅拉和錠翼間的紗條因松弛而斷頭,紗管卷繞松軟,形成爛紗;粗紗張力過大時,會引起纖維間相對滑移而使條干不勻和斷頭增加。


2粗紗張力的測試


粗紗的伸長率可用來間接反映紡紗張力。因為就正常而言,當(dāng)粗紗捻度一定時,伸長率大則粗紗張力也大;伸長率小,粗紗張力也小。


對粗紗伸長率的測試,一般是以同一時間內(nèi),筒管上繞紗的實際長度與前羅拉輸出的計算長度之間的差值,與前羅拉輸出的計算長度之比的百分率表示。因前羅拉轉(zhuǎn)速較快,不易掌握開關(guān)車時問,故前羅拉輸出的計算長度,常以后羅拉所轉(zhuǎn)數(shù)通過傳動系統(tǒng)計算求得。伸長率的計算公式如下: E=(L1-L2)/L2 x 100% 式中:E為粗紗伸長率,L1為筒管上繞紗的實測長度,L2為同一時間內(nèi),前羅拉輸出的實測長度。用測長法檢驗的平均粗紗伸長率,一般要求控制在1%~2%(最大不超過2.5%),前后排之間,大、小紗之間的伸長率差異要求不大于1.5%超過范圍時,應(yīng)予以調(diào)整。


3粗紗張力的控制


在粗紗機試紡或改換品種時,一般采取以下幾種措施對張力進行工藝調(diào)整:


(1)調(diào)整軸向卷繞密度:正常的粗紗軸向密度,應(yīng)是小紗時相鄰紗圈之間留有0.5mm的縫隙,即用肉眼觀察,可在繞第一層紗時能隱約見到筒管表面為宜。軸向密度的大小,可調(diào)換升降齒輪,使卷繞稀密適宜。


(2)確定錐輪皮帶起始位置,調(diào)整紡紗張力。


(3)確定張力變換齒輪,調(diào)整大紗張力:張力變換齒輪決定的是錐輪皮帶移動量,即一落紗中各階段的卷

繞速度,因而對整落紗及大、中、小紗張力影響都很大,所以合理配置張力齒輪是非常重要的。在一落紗過程中,粗紗的張力因各種因素的影響而在不斷變化,使大、中、小紗的伸長率出現(xiàn)差異,產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。由于錐輪皮帶的每次移動量可直接影響到粗紗的張力,故可采用張力微調(diào)裝置,使皮帶每次移動量隨張力的變化而作相應(yīng)的變動,穩(wěn)定粗紗張力。



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