探討細紗工序采用電動車代步值車的應用。分析了電動車代步值車的應用背景，講述了細紗值車用電動車的研制過程，在實際生產中進行了小批量推廣應用，并對應用效果做了測試分析。實踐證明：在相同條件下， 使用電動小車值車，巡回時間平均縮短約20 min，比標準規(guī)定時間減少30%左右，即采用電動小車值車可擴大看臺30%。認為：使用電動小車值車可減輕值車工的勞動強度，提高看臺能力。
1 研究細紗工序電動車代步值車的背景
1.1 改用細紗值車用電動小車的目的
隨著目前紡織設備的不斷升級和功能的完善，細紗機單臺錠子數量不斷增加，設備精度越來越高，斷頭逐漸減少，錠速提升，產量不斷增加，值車工看臺也相應增加。隨著看臺數量和細紗單臺設備錠數的增加，采用傳統(tǒng)的看車方法，值車工行走的路程也大幅增加。一個班下來，值車工身體疲倦難耐，在班中有部分值車工工作壓力較大，嚴重影響工作效率。由于紡織行業(yè)工人薪水低，勞動強度高，工作時間長，造成現有員工隊伍不穩(wěn)定，紡織工廠招工越來越難。
1.2 先進技術設備為變革值車方法帶來了契機
隨著紡織整體技術水平不斷提高，設備制造精度精良，單車設備錠數成倍增加，值車工看臺能力潛力需要挖掘，但班中巡回路程大幅增加，創(chuàng)新值車代步工具就是減勞動強度、提高生產效率的必由之路。我公司從2015年5月開始此項計劃，于10月份代步值車電動車批量試用取得成功，這是紡織行業(yè)細紗值車工工作改進的一次歷史性變革。
1.3 使用代步電動車的前后情況
早在2008年~2009年，我公司根據國家紡織總會制定的工序工作法大綱，結合本公司的實際情況，開展了操作法的研究工作。對細紗值車工的工作進行了分解，將細紗值車工作分解成值車、落紗和換粗紗、清潔三大部分，提高了看車能力，比國家標準規(guī)定的看臺量增加了4倍。設備清潔等工作標準不降低，減少值車和輔助工員工20％。在細紗工序值車工作分解成功的基礎上，對其他工序值車
1.4 用電動車代步值車的優(yōu)勢
用電動車代步值車，再一次將細紗看車進一步改革創(chuàng)新，使員工勞動強度大大減少，看臺能力進一步提升，用工進一步減少。細紗值車工試用電動小車值車后，紡純棉精梳細號紗，與有關規(guī)范相比值車工看臺情況見表1。
2 細紗值車用電動車的研制過程
2.1 確定合作單位
經過考察篩選，確定德州誠瑞車業(yè)和常州中美噢斯兩家電動車業(yè)為合作方。根據我公司提出的具體樣本和描述要求，一個月時間完成了樣機制造。在聊城華潤生產現場試驗，經過不斷試驗和改進，直至完成符合生產需要的電動小車。
2.2 細紗值車用電動車的研發(fā)過程
（1）因電動車生產廠家不了解紡織行業(yè)的特性，首次試制的電動小車樣品，用雙腳操縱前后方向行駛，左右手操縱速度調節(jié)和左手剎車，并轉向。因需要四肢并用，座椅無靠背、整體簡陋、笨重，拐彎半徑大等，不符合生產實際需求。經過現場交流會后，再進行二次改進。
（2）在首次電動小車樣品的基礎上，經過改進制造出了新樣品車。但仍需雙手操縱方向和加減速度，拐彎沉重不靈活，座椅改進較大，底盤基本可以。存在最大問題是前方有方向器，影響值車工接頭和其他工作。
（3）第3次改進的電動小車基本具有使用的價值，實現了無級變速、手操作系統(tǒng)、鋰電池，每充電一次可行程達40 km，速度可在2 km/h～ 10 km/h 內分5擋調節(jié)，方便了操控，但還是存在一些問題。比如，使用后感到座椅調整高度和轉向需改進；座椅底布不透氣，坐時間長不舒服；最大的問題是座椅定位（方向）差，有時不走直路。分析原因，可能是輪子膠質硬，也有可能是中控器兩個輪子速度調節(jié)不匹配等，仍需做進一步改
（4）在第3次基礎上又做了較大的改進，對存在問題和功能缺陷進行了添加和改良。特別是增加了通風空調座墊，增加了防撞膠條，總體上講基本能夠滿足需求(見圖1)。但是，此小車電池安裝在腳踏板下，提手和充電口在腳的下方，影響操作、易損壞。
（5）第5次改進后的電動車。
改進后的電動車電池放到后面，在小車的前面又適當增加了 10 cm 長度。從整體上看，值車工腳下更自由了，站起來操作也非常方便了，通過幾天的使用，值車工對這款電動車感到比較滿意，基本達到我方提出的要求。它的特點是采取了雙電機后驅驅動，結合電控裝置無級變速運行，具有前進、后退、左右拐彎、原點轉彎、停車自動剎車、速度5檔調節(jié)、空調座墊、座椅高度和角度可調并自動復位，安全防撞條等功能，還預留了其他車載功能。
經過在車間長時間使用，按照操作測定的標準測定，在相同設備狀態(tài)、品種、環(huán)境溫濕度下，值車工一個測定巡回比原來節(jié)約20%~40％的時間，值車工的勞動強度相應得到降低，為提高值車工的看臺量創(chuàng)造了條件。
3 值車電動車小批量推廣應用
根據試驗，此電動小車代步值車投入運行基本可行。按照3個車間部分機臺需求，公司首批購進10臺批量試用，經過短暫培訓,投入正常值車使用。圖3為采用電動車值車及操作測定照。
4 實際操作測定與使用效果
我們在紡一、紡二和紡三3個車間，每個車間選2名值車工進行操作水平測定。測定分為細紗值車工步行操作技術測定、初步使用電動值車操作技術測定和細紗值車工基本熟練使用電動車操作技術測定3類，并對3類情況進行技術水平比較分析。
在機臺生活不很正常，斷頭多、小車速度掌握不好、值車工對電動小車使用熟悉程度差的情況下，使用電動車影響看車巡回時間。
使用電動小車值車與徒步行走值車相比，在同樣外部環(huán)境、看臺數量、同樣工作量、同樣品種不變化的情況下，巡回時間平均縮短約20 min，比標準規(guī)定時間減少30%左右。
電動小車值車
綜合分析，使用電動小車值車具有較大的優(yōu)勢，值車工感到值車輕松了，同樣看臺時間用的少了。
5 結束語
（1）經過測定和一段時間的應用電動小車值車，員工感到有效的減輕了勞動強度，在操作過程中根據實際情況可坐、可走、靈活應用，在生產正常和缺員的情況下能夠有效進行擴臺看車。電動小車值車，只需要較短時間的培訓駕駛，易學、好掌握、根據情況還可以進行調速運行。電動小車值車后，從工作實際考慮，從操作法上要制定一些針對性的規(guī)章制度，如交接、充電、清潔、報修、操作要領、嚴禁的操作事項等條款。要認真總結加快推進速度；并研究應用到勞動強度較大的其他工序值車的可能性。
（2）根據紡織工業(yè)的發(fā)展前景，將細紗斷頭自動檢測系統(tǒng)信號與電動小車結合，實現通信聯(lián)絡擴展，對各機臺細紗斷頭進行匯總統(tǒng)計，引導值車工對斷頭多的機臺優(yōu)先處理，打破值車工按序每個車弄檔巡回的傳統(tǒng)方法。增加此項功能后，紡特細號紗時，值車工的值車能力預計可提高到2～3萬錠。在此基礎上，經過累計匯總并結合產品質量分析，可判定出設備狀態(tài)的優(yōu)劣，為設備維修和優(yōu)化紡紗工藝提供依據。
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