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環(huán)錠紡是目前紡紗領(lǐng)域中用工最多的紡紗設(shè)備，而其中細紗工序又是用工最多的工序之一。盡管當(dāng)今工人工資逐年提高，但招工難的矛盾一直困擾著紡紗企業(yè)，使本來利潤偏低的紡紗企業(yè)意識到必須通過設(shè)備技術(shù)的突破來大力減少用工，緩解招工難的矛盾。

近幾年，國內(nèi)紡紗企業(yè)圍繞減少用工采取的技術(shù)措施主要有三個方面，分別是:采用細絡(luò)聯(lián)技術(shù)；采用帶集體自動落紗的細紗長機與托盤式自動絡(luò)筒機相配套；在常規(guī)細紗機上采用自動集體落紗與智能小機落紗。

途徑 1 ： 采用細絡(luò)聯(lián)技術(shù)

效果：細紗落紗工可減少 2/3，落紗搬運工及理管工可全部省卻。

細絡(luò)聯(lián)技術(shù)是從細紗機上集體落下的細紗管，通過自動聯(lián)接系統(tǒng)直接輸送到自動絡(luò)筒上絡(luò)成筒子紗。該項技術(shù)在國外已推廣應(yīng)用，但在國內(nèi)，目前只有少數(shù)企業(yè)在使用。

由于國內(nèi)細絡(luò)聯(lián)技術(shù)尚處于開發(fā)與試驗階段，故目前在紡紗企業(yè)使用的細絡(luò)聯(lián)設(shè)備都是從國外引進的。浙江紡紗企業(yè)先后從瑞士立達與德國青澤公司引進了細絡(luò)聯(lián)設(shè)備，前者系 1632 錠超長型細紗機與 40 錠自動絡(luò)筒機聯(lián)接，后者是 1200 錠細紗長機與 30錠自動絡(luò)筒機聯(lián)接在一起。

在生產(chǎn)實踐中，企業(yè)感受到，采用細絡(luò)聯(lián)技術(shù)有利有弊，有利方面是細紗落紗工可減少 2/3，落紗搬運工及理管工可全部省卻，但帶來的問題是不利于品種翻改。因細絡(luò)聯(lián)的自動絡(luò)筒的錠數(shù)配置是按固定紗號配置的，如生產(chǎn)品種規(guī)格長期不變是可行的。但國內(nèi)紡紗企業(yè)根據(jù)市場變化往往要翻改品種規(guī)格，紗號改粗時自動絡(luò)筒機錠數(shù)不夠用，紗號改細時又有空錠運轉(zhuǎn)，不經(jīng)濟。

細絡(luò)聯(lián)生產(chǎn)局限性較大，且投資較高，這是國內(nèi)不能大面積推廣細絡(luò)聯(lián)的重要原因。

途徑 2 ：細紗長機與自動絡(luò)筒機配套使用

效果 ：帶集體自動落紗的細紗機與自動絡(luò)筒機相配套由于取消了人工插管，每人的絡(luò)筒機看臺能力從 1 臺提高至 3~4 臺。

采用帶集體自動落紗的細紗長機與托盤式自動絡(luò)筒機相配套，是目前新建企業(yè)或企業(yè)技改選用的減少用工的主要途徑。由于傳

由于該設(shè)備將人工落紗改為自動集體落紗，使落紗工的勞動強度減輕，落紗工也大大節(jié)約，每萬錠落紗工從 6 人減少為 2 人，三班運轉(zhuǎn)可節(jié)約落紗工 12 人。同時采用自動集體落紗，使落紗停臺時間也可比原來的人工落紗縮短 1~2 分鐘，有利于生產(chǎn)效率的提高。

據(jù)有關(guān)資料顯示，近三年來國內(nèi)采用自動帶集體落紗的細紗長機，每年以300 多臺遞增，目前已超過 1000 萬錠，占環(huán)錠紡總錠數(shù) 10% 左右。浙江省是使用細紗自動集體落紗長機時間較早、使用較多的省份之一，自動集體落紗細紗長機多數(shù)與最新型的托盤式自動絡(luò)筒機相配套，它與紗庫型自絡(luò)筒機相比，由于取消了人工插管，工人的絡(luò)筒機看臺能力從每人看 1 臺提高到每人看 3~4 臺。

細紗長機與托盤式自動絡(luò)筒機配套使用，使環(huán)錠紡用工最多的細紗與絡(luò)筒兩個工序，變成自動化程度高，用工較少的工序，這是環(huán)錠紡紗企業(yè)減少用工的重要途徑。

途徑 3 ： 改造常規(guī)細紗機

效果 ：兩種改造方法均能取得減少落紗工1/2~2/3。

第三條途徑是在常規(guī)細紗機上采用自動集體落紗與智能小機落紗。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計資料，目前國內(nèi)有環(huán)錠紡細紗機 1 億多錠，但采用集體自動落紗細紗長機目前尚只有 1000 萬錠左右，90% 以上細紗機仍采用人工落紗。因此，如何使量大面廣常規(guī)細紗機通過適當(dāng)改造也能減少用工，這是國內(nèi)眾多紡紗企業(yè)所期盼的。目前國內(nèi)紡機制造廠根據(jù)紡紗企業(yè)要求已研發(fā)推出了在常規(guī)細紗機減少用工的兩項技術(shù)措施。

一是在常規(guī)細紗機（420~480 錠 /臺）改造成自動集體落紗細紗機，與細紗長機一樣將人工落紗改為自動集體落紗，使落紗工減少1/2 以上。

二是采用智能型的小機落紗。如安徽銅陵松寶

在常規(guī)細紗機上采用這兩種技術(shù)措施來減少用工，從經(jīng)濟效益分析 ：采用常規(guī)細紗機改自動集體落紗細紗機，每臺改造費在 8萬 ~10 萬之間。1 萬錠細紗機以 24 臺計，則改造總費用為 200 萬~240萬元，折算到每錠為 200~240 元。而采用智能型落紗小機，每組 2 臺及細紗機電器行走軌道改造等費用，每萬錠改造費為 70萬左右，如每組可供 30 臺細紗機落紗，則萬錠改造費可降到 60 萬元，即每錠改造費為 60~70 元，是改集體落紗的 1/3。

兩種改造方法均能取得減少落紗工 1/2~2/3 的效果。但從降低改造費用、加快投資回收分析，采用智能型落紗小機優(yōu)勢明顯，應(yīng)作為常規(guī)細紗機的首選改造方案。據(jù)了解目前全國已有 100 多家紡紗企業(yè)使用松寶公司生產(chǎn)的 S9 型智能型落紗小機 400 多臺，尤其是國內(nèi)著名的紡紗企業(yè)，如安徽華茂、江蘇大生、山東德棉、浙江百隆等企業(yè)都已使用智能型落紗小機，在減少用工、提高設(shè)備生產(chǎn)效率等方面均取得一定成效。而常規(guī)細紗機改集體自動落紗裝置，目前國內(nèi)不少紡機制造企業(yè)雖已有改造樣機推出，但因改造投資費用太高，多數(shù)企業(yè)難以承受。