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大卷裝卷染機色差問題

大卷裝卷染機，自1984年引進來，日益得到國內印染行業(yè)的重視。但是，人們普遍關注的一個問題，就是如何解決染色中易出現(xiàn)的色差?，F(xiàn)將這一問題研究的一點體會介紹如下。 一、如何解決頭尾色差 所謂頭尾色差，是指織物的經向著色不一致，既包括布卷的頭與尾的色差，也包括頭尾與中間部位的色差。作者認為造成這一疵病的因素有以下四個方面。 1．染液中染料的濃度不能始終保持一致大卷裝卷染機的織物容量是很大的，薄織物的容量可達6000~7000米，每一道的運行時間可達40~50分鐘(設織物的運行速度為140米／分)，在這樣長的時間內，織物陸續(xù)從染液中穿過，將染料吸附在織物上，如果布卷的頭與尾吸附染料的數(shù)量不一致，就會出現(xiàn)色差。為了解決這個問題，則必須保證在加染料的這一道工序中，染液中染料的濃度要自始至終保持均勻一致。這一點是致關重要的，是消除頭尾色差必須具備的條件。為此需注意處理好以下三個問題。 (1)底料的比例要正確 染色的第一道，為了保證染液中染料的濃度均勻一致，必須在染色前向浴槽中加入一定的染液，這叫它底料，使染料的濃度達到一定的數(shù)值。但底料的正確數(shù)量無法通過計算求得，只能通過實踐去摸索。底料的數(shù)量一般約為染料總數(shù)量的25~35 需強調說明的是；由于織物運行的速度對吸附染料的數(shù)量有重大影響．所以試驗時織物運行的速度應和生產時一致，否則試驗是無意義的。 (2)加料的道數(shù)應為兩道底料加完后，余料應在卷繞的過程中陸續(xù)加入，許多印染廠的工藝往往在染色的第一道就將余料加完。這樣的操作容易造成尾淺的疵病。其原困是在染色時，頭與尾兩次浸染的時間間隔不相同．頭部間隔的時間為布卷卷繞時間的兩倍，約為1小時余，而尾部僅為10幾秒鐘(機器倒向的時間)對于尾部來說，第一次浸染時吸附在織物表面的染料尚未擴散到纖維內部，表面的濃度與染液的濃度基本相同，所 在第二次浸染時幾乎不再吸附染料。而頭部和中