免费视频一区,国产一区二区三区欧美精品,日韩一区二区三区精品,成人日批视频,91精品国产麻豆国产自产在线,国产人妖在线观看,午夜免费体验区

紡機網技術中心

 您所在的位置:  紡機網 >  技術中心 >  染色 >

粘膠筒子紗染色工藝探討

來源:印染在線 發(fā)布時間:2009年01月04日

粘膠筒子紗染色工藝探討

摘要 粘膠纖維的無定形區(qū)大,而且存在皮蕊結構,因此,染料上染快,染料分子擴散困難,極易產生色花、層差等染疵。采用高溫移染法染色工藝代替?zhèn)鹘y的恒溫法或升溫法染色工藝,并通過加入勻染劑、防染鹽等助劑可有效解決色花、層差等問題。關鍵詞 粘膠纖維 筒子紗 活性染料 勻染劑 防染鹽 高溫移染法 染色工藝

1 前言 粘膠纖維是以天然纖維素為原料,經過一定的化學加工制造而成。其加工過程如下:漂白紙漿→17.5%燒堿浸漬→老化→黃化→堿溶解成粘膠溶液→成熟→過濾→脫泡→紡絲→脫硫→洗滌→漂白→洗滌→烘干→成品 粘膠纖維的基本組成物質與棉纖維一樣,也是纖維素,但其染色性能與棉纖維有一定差異,主要體現在:一方面,粘膠纖維的無定形區(qū)大,染料上染快;另一方面,粘膠纖維存在著皮蕊結構,皮層的取向度較高,造成染色時染料分子擴散困難。因此,粘膠筒子紗染色極易產生色花和層差,特別是在咖啡、翠綠等顏色上。我們采用高溫移染法染色工藝代替?zhèn)鹘y的恒溫法或升溫法染色工藝,并通過加入勻染劑、防染鹽等助劑大大減少了粘膠筒子紗色花和層差的出現,提高了產品品質,取得了良好的經濟效益。2.實驗 2.1實驗織物 32S×32S雙股粘膠紗 2.2 染料和藥品 活性染料,市場取樣。 棉用勻染劑TF-210A,浙江傳化股份有限公司生產。 元明粉(工業(yè)級)、純堿(工業(yè)級)、防染鹽(工業(yè)級)2.3 實驗儀器與設備ECO遠紅外染樣機(美國datacolor), SF-300型測色儀(美國datacolor), UV-2401PC紫外分光光度儀(日本島津),SW-12A型水洗牢度儀(常州第二紡織儀器廠),LFY-49摩擦牢度測試儀(山東紡織研究所) 2.4 實驗方

法2.4.1 染色工藝對上染速率的影響 2.4.1.1 實驗配方活性染料:3%o.w.f,勻染劑TF-210A1.0g/l,元明粉:50g/l,純堿:20g/l,浴比1:20。2.4.1.2 恒溫染色實驗操作 加入勻染劑、元明粉、染料,升溫至60℃,加入紗線,染色30 min,加入純堿,固色50 min,水洗,皂洗,水洗。2.4.1.3高溫移染實驗操作加入勻染劑、元明粉、染料,升溫至75℃,加入紗線,染色30min,快速降溫至60℃,加入純堿,固色50 min,水洗,皂洗,水洗。2.4.1.4上染率的測定 用紫外分光光度儀測試染色前和不同染色時間染液的吸光度A0、Ai,計算上染率E%。E%=(1-Ai/A0)×100%2.4.2 染色工藝對染料最終得色的影響將2.4.1染色紗線織造成襪筒,皂洗后用測色儀測定K/S值,其值越大,顏色越深。2.4.3 染色工藝對染料染色牢度的影響 皂洗牢度按國標GB/T3921.3-1997方法執(zhí)行。摩擦牢度按國標GB/T3920-1997方法執(zhí)行。2.4.4 染色工藝對染料解析和移染性能的影響2.4.4.1實驗配方勻染劑TF-210A1.0g/l,元明粉:50g/l,浴比1:20。2.4.4.2實驗操作將未經堿劑固色的染色紗線和前處理紗線放在一起,按染色工藝進行移染(不加染料),移染結束后室溫晾干并織造成襪筒。2.4.4.3解析率的測定用測色儀測定移染前后色紗的K/S值,計算解析率Id%。Id%=1-(K/S)移染后色紗/(K/S)移染前色紗×100%2.4.4.4 移染率的測定用測色儀測定移染后白紗和移染后色紗的K/S值,計算移染率IM%。 IM%=(K/S)移染后白紗/(K/S)移染后色紗×100%3.實驗結果3.1 染色工藝對染料上染速率的影響

粘膠纖維在染色10min之內,吸附率達到50-60%

,因此,極易造成上染不勻。采用高溫法染色,染料的直接性下降,明顯降低了染色初期的上染速率,這非常有利于染料吸附、上染均勻。

3.2 染色工藝對粘膠最終得色的影響

染色工藝與最終得色(K/S)的關系

恒溫染色法

高溫移染法

紅BF-3B

26.89

26.28

黃BF-3B

20.47

20.17

藏青BF-2GF

29.34

28.92

高溫移染法的最終得色較恒溫染色法稍淺,但影響較小。眾所周知,溫度升高和堿劑的加入會加速活性染料的水解。高溫移染法的染色溫度雖有所提高,但由于此時染浴中無堿劑存在,染料的水解速度增加并不大。當加堿劑時,溫度已降低至60℃,因此,采用高溫移染法對粘膠的最終得色影響不大。

3.4 染色工藝對粘膠染色牢度的影響

表2 染色工藝與牢度的關系

恒溫染色法

高溫移染法

紅BF-3B

變色4-5

沾色4-5

干摩4-5

濕摩3-4

變色4-5

沾色4-5

干摩4-5

濕摩3-4

黃BF-3B

變色4-5

沾色4-5

干摩4-5

濕摩3-4

變色4-5

沾色4-5

干摩4-5

濕摩3-4

藏青BF-2GF

變色4-5

沾色4

干摩4-5

濕摩3-4

變色4-5

沾色4

干摩4-5

濕摩3-4

從表2可知,采用高溫移染法與恒溫染色法的色牢度基本一致,這也說明,采用高溫移染法對染料的水解影響不大。

3.3 染色工藝對染料解析、移染性能的影響

活性染料上染纖維,在加堿之前,染料與纖維間沒有形成共價鍵結合,部分上染于纖維的染料會解析至染浴,再重新上染纖維,形成動態(tài)的上染過程。

表3 染色工藝與解吸的關系

恒溫染色法

高溫移染法

紅BF-3B

54%

74%

黃BF-3B

54%

65%

藏青BF-2GF

40%

61%

表4 染色工藝與移染的關系

<

高溫移染法

恒溫染色法

紅BF-3B

57%

75%

黃BF-3B

55%

64%

藏青BF-2GF

34%

56%

采用高溫移染法染色可提高染料的解析和移染性,其中對紅BF-3B和藏青BF-2GF尤其明顯,移染率可提高15%以上,促使色深部位的染料向色淺部位轉移,獲得均勻的染色效果。

4 染色工藝注意事項

4.1 繞筒

粘膠筒子紗的繞筒非常關鍵。筒管的材質一般采用塑料和不銹鋼。若采用塑料筒管,必須要求其高溫時不變形。繞筒密度要嚴格控制,密度過大,染液難以穿透,容易產生層差和色花;密度過小,容易產生變形和亂紗。粘膠纖維遇水溶脹大于棉纖維,卷繞密度發(fā)生變化引起壓降變化,因此,其繞筒密度應略大于棉纖維,一般我們控制在0.33-0.34g/cm3。繞筒時還必須注意每個筒子之間的密度必須保持一致,避免各筒子之間產生染色差異。

4.2前處理

粘膠纖維在加工過程中已經過堿處理和漂白,天然雜質基本已經去除并具有較好的白度,前處理時不能采用較強的堿劑,防止其強力進一步下降。加入精練劑和螯合分散劑可進一步去除雜質。前處理工藝如下

精練劑TF-125A 1.0g/l

螯合劑TF-510 0.5g/l

浴比 1:10

溫度 90℃

時間 15min

4.3 泵循環(huán)的控制

一般而言,正循環(huán)的時間都小于反循環(huán)時間,可根據織物品種和繞紗的密度以及染機泵的揚程加以確定。一般我們選擇正三反五或正四反六。

4.4 鹽、堿加入方式

鹽和堿加入時,染料迅速上染

,非常容易造成色花。因此,鹽和堿應分次緩慢加入。

4.5 助劑對染色性能的影響

4.5.1 棉用勻染劑TF-210A的作用

棉用勻染劑TF-210A具有優(yōu)異的乳化、分散、透染性能,并具有一定的緩染和移染性能,使染液更易穿透筒子紗,避免色花、層差的出現。

4.5.2 防染鹽S的作用

粘膠纖維在生產中采用CS2進行黃化處理,雖經過脫硫處理,但很容易造成脫硫不盡,使纖維帶有一定的還原性,造成活性染料色萎、色花、缸差等一系列問題。防染鹽S是一種弱氧化劑,可消除還原物質對活性染料造成影響,從而提高染色鮮艷度和染色均勻性。


1  2  3  4  5  6  
 相關信息 
  • 分享
  • 分享至騰訊微博
  • 分享至開心網
  • 分享至人人網
  • 分享至新浪微博
  • 分享至網易微博
  • 分享至豆瓣網
  • 分享至MSN
  • 分享至飛信空間
  • 打印該網頁
  • 打印
 推薦企業(yè)
 推薦企業(yè)
浙江錦峰紡織機械有限公司
 推薦企業(yè)
絲普蘭噴氣織機 潤源經編
關于紡機網 | 網絡推廣 | 欄目導航 | 客戶案例 | 影視服務 | 紡機E周刊 | 廣告之窗 | 網站地圖 | 友情鏈接 | 本站聲明 |