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固色的部分活性染料。 L.3 分散染料與活性染料之間化學(xué)反應(yīng) 在分散染料及分散劑的分子中含有的羥基和氨基等，可與活性染料的活性基團(tuán)反應(yīng)，從而影響2種染料的上染率，在染色時應(yīng)設(shè)法避免。因此，分散／活性染料染PTT／棉混紡織物時，染色方法就有兩浴法、一浴二步法和一浴一步法3種，可根據(jù)不同情況合理選用。 2 染色工藝比較 兩浴法染色中，一般采用先染PTT纖維后染棉的工藝，在PTT纖維染色后，為了防止分散染料沾污棉，可進(jìn)行還原清洗。而活性染料染棉時沾污PTT纖維的問題，經(jīng)皂洗后就可解決。2類染料分別進(jìn)行染色，相互之間干擾較少，因此工藝容易控制，染料限制較少，只是工藝流程長，效率低，費時，且能耗大。隨著染料品種和助劑的不斷開發(fā)，已被一浴兩步法和一浴法逐漸取代了。 一浴兩步法具有簡化操作，縮短染色時間和降低能耗等優(yōu)點，可分成以下3種情況： 第1種，分散染料染色后不經(jīng)還原清洗，加入活性染料染色后，一并進(jìn)行皂洗和水洗。由于活性染料是在分散染料基礎(chǔ)上染后加入，2種染料的相互干擾很小，因此，染料品種選擇范圍較大，但可能對染色牢度稍為不利。 第2種，分散染料、活性染料和中性電解質(zhì)(食鹽或元明粉)一并加入，然后按分散染料染色控制升溫，控制進(jìn)行染色，待染色過程完成后降溫。在此過程中，活性染料進(jìn)一步完成上染，第2步是加堿使活性染料固色。因此，此工藝可以更好地縮短染色時間，節(jié)約能源，但對所用染料提出了一些要求，如：活性染料在高溫高壓和弱酸性條件下不會產(chǎn)生水解，以及在低濃度中性電解質(zhì)中不會影響其上染率;分散染料在較高濃度的中性電解質(zhì)溶液中，仍有良好的分散穩(wěn)定性;2種染料之間也不會形成共價鍵反應(yīng)。傳統(tǒng)的單活性基染料(如一氯均三嗪、二氯均三嗪和乙烯砜硫酸酯等)的分子量小，需加入大量中性鹽才能上染。其中二氯均三嗪染料只能冷染，高溫時水解速率很快，只適用于兩浴法染色。一氯均三嗪和乙烯砜硫酸酯在高溫下有一定穩(wěn)定性，

且前者耐高溫稍好于后者．可是其耐酸水解作用則前者略遜于后者，兩者的分子量都較小,上染率和固色率均較差，作為兩浴法也只宜染中淺色。一般來說，含一氯均三嗪和乙烯砜硫酸酯雙活性基染料其分子量小，對棉纖維親和力較小，雖然其在高溫時比較穩(wěn)定，由于染色時仍需要大量的中性鹽促染，所以只宜用于兩浴法．或先染分散后染活性的一浴兩步法．但仍難滿足分散染料、活性染料和中性電解質(zhì)先加入染浴，后進(jìn)行堿固色的方法。這種染色方法直至大分子量高活性的低鹽型活性染料的問世才成為可能．并已成為當(dāng)今滌棉和PTT／棉混紡織物染色工藝中的主流。