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穩(wěn)定性、浸軋液或印花色漿穩(wěn)定性、染料配方熱溶解過程中活性染料濃度等均會影響其應(yīng)用性能。水解染料中，原活性染料的活潑原子或基團被羥基所代換，而其擴散和吸附性能則與原活性染料相似。因此，它能與活性染料一樣擴散到纖維中，并且為其表面吸收。在堿性染色的最后階段，活性染料為其與水及纖維問反應(yīng)所消耗，形成一種新的平衡，其中水解染料在染浴和纖維間分布方式與活性染料在中性溶液中的分布相似。在此階段，纖維同時含有相當大比例化學結(jié)合染料。一般情況下，平均有70％活性染料被固著，而其余30％被水解。在實際染色體系中，影響染料水解的主要因素有：染浴pH值、溫度、染料濃度、電解質(zhì)濃度。其中，染浴pH值在纖維素纖維染色中不超過l0一ll，在此pH值纖維素纖維所有可接觸羥基已被電離化，再增加pH值只會導致染料水解。溫度增高也會增加活性染料水解。增大溶液中染料濃度會促使染料凝聚，從而減緩染料水解速度。染浴中電解質(zhì)濃度越高，染料水解越嚴重。研究發(fā)現(xiàn)，活性染料與水的反應(yīng)性受染料分子中發(fā)色基團的影響，它會影響反應(yīng)中心的電子密度。在發(fā)色體系中組成陰性基團可增大反應(yīng)中心的電子密度，從而使染料與水的反應(yīng)性降低。因此，不同活性染料的水解性各不相同。由于活性染料染色織物在固色后或多或少存在相當部分水解染料，因此，固色后水洗顯得尤為重要。水洗中要選擇適當?shù)拇呋瘎┖退垂に嚄l件，從而促進染料和纖維間反應(yīng)，同時不發(fā)生染料與整理劑之間反應(yīng)。除了新推出的一些水洗助劑外，陽離子表面活性劑也可用于活性染料染色后處理，它可減少水解染料產(chǎn)生沾色，如用于低反應(yīng)性染料，則需加大用量。在活性染料印花中，大部分染料在固色階段被轉(zhuǎn)移到織物上，但仍有一部分未固著染料和色漿留在織物上，如清洗不凈，會影響印花織物的色牢度和手感。在印花后水冼過程中，從織物上清冼下的染料還會沾色到織物留白或淺色部位上。因此，印花后水洗不僅要從印花部位清除未固著染料、糊料和化

學助劑，而且要防止染料再沾色到未印花部位。