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真蠟花布生產(chǎn)工藝

來源:印染在線 發(fā)布時間:2009年01月06日

真蠟花布生產(chǎn)工藝

真蠟花布花型粗獷,色澤濃艷,蠟紋精細自然,無回頭,圖案逼真,除邊與商標外正反面一致,深受非洲人民的喜愛,素有“非洲花布”之稱。由于真蠟產(chǎn)品的坯成差比仿蠟高,且目前市場容量比較大,能給企業(yè)帶來較高的利潤,因此生產(chǎn)真蠟產(chǎn)品是企業(yè)走出困境,擴大利潤的一個途徑。但由于真蠟產(chǎn)品生產(chǎn)加工工序比仿蠟多,出現(xiàn)疵點的幾率較大,合格品率也不高,所以如何利用合理的生產(chǎn)工藝操作降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品的合格率是生產(chǎn)中急需解決的問題。為此特將蠟印產(chǎn)品的生產(chǎn)與工藝探討如下: 1.工藝流程 燒毛→退漿→煮練→漂白→開軋烘→絲光→色酚打底打卷→印蠟顯色→甩蠟紋→染彩色蠟紋→退蠟堿洗→打卷→雙色印花→蒸化→水洗→拉幅→軋光→產(chǎn)品 2.前處理主要工藝條件及注意事項: 根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備狀況可采用平幅前處理和繩狀“j”型箱前處理兩種方式?,F(xiàn)以繩狀前處理方式介紹。 1.1燒毛: 燒毛方式:二正二反;燒毛要凈,淡堿水滅火。 2.2煮練: 去除棉纖維雜質(zhì)和在織造時上的蠟質(zhì),使棉纖維獲得較好的吸水性。煮練要透,使毛效達到12→14厘米/30分鐘。 2.2.1工藝條件: 軋堿液→汽蒸→軋堿→汽蒸→水洗 堿液成分:煮練劑 5 g/l naoh 25→30 g/l 皂化松香水 30 g/l 汽蒸時間8小時,溫度100→102℃ 2.2.2注意事項: a使用飽和蒸汽,避免表層織物蒸干,棉織物發(fā)生脆損。 b利用退蠟堿洗形成的皂化松香水煮練,既降低了成本,又減少了污染水的排放,有長遠的效益。 c汽蒸后,織物上的殘留物要充分洗除,使

織物毛效達到12→14厘米/30分鐘。 2.3漂白: 去掉織物上的色素,在染色和印花后工序中提高織物顏色的鮮艷度和亮度。 2.3.1工藝條件: 浸軋漂液(有效氯3.5g/l,ph:10.5)→堆置(室溫45分鐘)→酸洗(h2so42.5g/l)→堆置(室溫15分鐘)→水洗。 2.3.2注意事項: a酸洗前觀察布面色素去除情況,以凈為準。 b軋氯堆置后要酸洗水洗充分,以免降低織物強力,防止纖維損傷。 c加強酸洗、水洗,防止織物脫氯不凈而泛黃。 2.4絲光: 使織物獲得良好的光澤和尺寸穩(wěn)定性,提高織物對染料吸收能力,用干布絲光。軋堿(260→280g/l)→繃布透風(fēng)→軋堿(190g/l)→擴幅沖洗→高效蒸汽去堿(95℃以上)→充分水洗→烘干 落布ph控制在7-9,經(jīng)生產(chǎn)工藝對比,高堿濃絲光后印花得色量比較低堿濃絲光要高。 3.真蠟產(chǎn)品與其他花布加工的不同: 3.1色酚打底打卷:因真蠟產(chǎn)品具備雙邊的特點,色澤正反面一致,采用染色工藝,先色酚打底打卷,既控制了布邊整齊統(tǒng)一,適合蠟印機印制幅寬。又節(jié)省了工序。

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