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活性印迷彩布色差產(chǎn)生原因和防止措施

來源:印染在線 發(fā)布時間:2008年12月29日

活性印迷彩布色差產(chǎn)生原因和防止措施

摘要 印制分散/活性滌棉迷彩布容易產(chǎn)生色差,通過提高前處理退漿煮練的滲透性和均勻性,改善染地色色牢度和色變性,合理選擇印花用染料、助劑,最大限度地減少水洗沾污,就一定能把色差減少到最低程度。 一 前言 迷彩布一直是我廠印花的主要暢銷產(chǎn)品,從圖案上分有森林、叢林、海洋、天空、沙漠、雪地等;從品種上來分有全棉卡其、貢緞、格布,滌棉卡其、貢緞、格布等;從印制工藝上分有全涂料印花、涂/活印花和分/活印花等;再從迷彩的服用功能上分有防水、阻燃、軋光、涂層、防紅外線、防紫外線等各種類別。 用涂料印制雖然工藝流程短、色差易于控制,但是印后織物手感比較硬,干摩和濕摩牢度都比較低,吸濕和透氣性差,因此已逐漸不能適應軍用的需要,為此我廠及時更改生產(chǎn)工藝,并逐步完善和成熟各項工藝條件。目前我廠外銷全棉類迷彩布一般采用活性染料印制比較多,而滌棉類迷彩布采用分散/活性染料印花。這幾年,市場上防撕裂t/c格布軍服的需求量越來越大,比如:45/2 x 21 98x 55cvc格布,織物緊密,但是客戶來樣色澤濃艷,印花面積大、生產(chǎn)批量大、而采用分/活同漿印花,生產(chǎn)工藝路線長、色差的控制就成為此類產(chǎn)品的主要難題。通過近幾年的不斷實踐和總結(jié),分/活印迷彩布的色差在大生產(chǎn)中得到了有效控制。 二 舉例說明品種:50/50 45/2 x21 98 x55 57"/58"滌棉抗撕裂格布50/50 16 x16 109 x64 57" /58"滌棉紗卡65/35 16/12 100 x65 43"/44"滌棉直貢工藝流程:退漿→ 煮練 →絲光→ 染底色→ 印花→ 焙烘→ 蒸化→ 水洗→ 后整理造成迷彩布品種色差的原因很多,我們主要從以下幾個方面進行控制。2.1 前處理和染底色對色差的影響 2.1.1 退漿

要凈,煮練要透 由于這類織物組織緊密,織物上混合漿料多,傳統(tǒng)印花坯布前處理退漿工藝是不夠的,容易造成退漿不凈,煮練不透,分/活染料滯留在織物表層,難以向內(nèi)部滲透,結(jié)果不僅使色花差難以控制,而且得色量少,浮色嚴重,后處理沾污嚴重。因此我們改進了工藝,先進行冷軋堆軋酶打卷,后進行干幅熱水洗,充分去除溶脹的漿料后,再在066干幅退漿機上利用堿氧法進行退漿、煮練,實踐證明,加強了煮練工藝后,半制品退漿凈、煮練透、毛效高,印花色漿在織物上滲透性和均勻性都大大提高,從而為染料充分上染提供了有力保障。 2.1.2 絲光工藝對色差的影響 滌棉格布等緊密候織物的絲光其作用和原理與全面后織物是一致的,除正常工藝要求外,落布ph值7~8一定要得到保證,布面不能帶堿,否則會影響染料上染造成色差。 2.1.3 迷彩布染底色對色差的影響 2.1.3.1 底色會花色色差的影響 很多迷彩布都要先染底色后印花,而染底色必須嚴格控制色差,主要表現(xiàn)在縮染底色與來樣不符和生產(chǎn)批量大時,前后色光不一致等情況,這種情況的發(fā)生都會造成花色色光不準和前后花色色光不統(tǒng)一,因此這一點特別要引起重視。 2.1.3.2 底色色牢度和變色情況對花色色差的影響 染底色迷彩布在印染分散/活性染料,后處理還要經(jīng)過焙烘、汽蒸、水洗等工藝過程,客觀上要求底色褪色和變色性要好,也就是盡可能不褪色不變色,否則,不僅底色會產(chǎn)生大的色差,而且會因底色變化造成花色色差嚴重,故我廠在滌棉格布上采用分散/士林染料染底色,并對分散和士林染料進行篩選,以提高底色色牢度和耐變色性,最終防止色差的產(chǎn)生。

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