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應(yīng)用平網(wǎng)印花時(shí)濺漿的原因及解決方法

來(lái)源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2008年12月25日

應(yīng)用平網(wǎng)印花時(shí)濺漿的原因及解決方法

在印花時(shí)色漿從網(wǎng)框中飛濺至織物上,造成濺漿。原因:絲網(wǎng)張力不均勻;色漿的粘度不當(dāng)。刮刀選擇不當(dāng);起框速度過(guò)快。 解決方法: 用氣壓繃網(wǎng)時(shí),不能一次把絲網(wǎng)繃緊,應(yīng)從經(jīng)緯向逐步加大張力,達(dá)到所需的張力值。如果一次將絲網(wǎng)繃至最高張力,會(huì)超越絲網(wǎng)彈性的危險(xiǎn),產(chǎn)生拉伸過(guò)度現(xiàn)象,引起繃網(wǎng)不均勻、松懈、導(dǎo)致刮漿時(shí)受力不勻而產(chǎn)生濺漿。 色漿的粘度要調(diào)整適當(dāng)。色漿的粘度太低,流動(dòng)太快,刮印時(shí)易引起濺漿。不要使用變質(zhì)的和部分水解的原糊色漿,使粘性變差,韌性降低,容易產(chǎn)生濺漿?!」蔚哆x用要恰當(dāng)。從刮刀的材料選擇、刮印角度、刮印壓力的設(shè)定要適合印花要求,壓力不易太大。刮刀刀口要呈小圓口狀,不能有毛口,收漿要干凈,刀架寬度要適合。 起框速度不宜太快,當(dāng)網(wǎng)版上升與印花織物分離時(shí),會(huì)產(chǎn)生反向力,而色漿因網(wǎng)框上升速度礦局,會(huì)出現(xiàn)部分色漿隨網(wǎng)版上升時(shí)濺漿。所以網(wǎng)版上升速度要適當(dāng),使網(wǎng)版與印花織物分離時(shí)有緩沖余地。


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