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分散／活性同漿印花工藝

滌棉混紡織物印花，較簡(jiǎn)單的方法是采用涂料印花。但對(duì)于深濃色、大面積花型，一般印后手感較硬，摩擦和搓洗牢度較差。使用分散／活性同漿印花工藝，不僅可使產(chǎn)品外觀色澤飽滿，各項(xiàng)牢度較好，而且印花工藝也較簡(jiǎn)單。 1 工藝確定 由于印花時(shí)采用K型活性染料，色漿中含有堿劑(小蘇打)，而大多數(shù)分散染料染滌綸時(shí)，在堿性條件下蒸化會(huì)嚴(yán)重變色。因此，應(yīng)采用先熱溶處理，使分散染料溶人滌綸，然后再按活性染料印棉的要求進(jìn)行蒸化。這樣可使大部分活性染料在蒸化前固著于棉纖維，避免印花織物在蒸化前放置時(shí)間過長(zhǎng)受空氣中的二氧化碳和水汽的影響，而使花紋產(chǎn)生風(fēng)印。如果印制淺色花型，熱溶后可不再進(jìn)行蒸化處理。工藝流程如下：翻縫→燒毛→退煮漂→絲光→定形→印花→熱溶→蒸化→皂洗→后整理 2 前處理 2．1 燒毛 二正二反，車速100—110m／rain，燒毛4級(jí)。燒毛不足，滌棉混紡織物加工過程中會(huì)產(chǎn)生花毛，印花時(shí)堵塞花網(wǎng)；燒毛不勻、局部過燒，成品手感較硬，布面條花嚴(yán)重。因此要求火口溫度均勻，燒毛后布面滅火、冷卻裝置有效。 2．2 退煮漂 退漿率95％以上，毛效8cm／30min以上。退煮漂效果的好壞不但影響半制品的染色性能，而且對(duì)織物的手感和起毛也有影響。分散／活性同漿印花大多數(shù)用于大面積、深濃色花型，退煮漂達(dá)不到要求，會(huì)嚴(yán)重影響印花效果。 2．3 絲光 絲光不僅可以提高印花產(chǎn)品的色澤鮮艷度，而且對(duì)于節(jié)約染料有重要的意義。要求織物布面pH值在7左右，且要均勻。 2．4 定形 定形可提高滌棉混紡織物的尺寸穩(wěn)定性，并可消除加工過程中產(chǎn)生的輕度折痕，這對(duì)于印花有很大的幫助。一般定形條件為210℃ X20s。 3 印花 由于棉纖維用活性染料印花，堿性色漿會(huì)影響分散染料的固色；分散染料用熱溶法高溫 固色會(huì)影響棉纖維。因此，滌棉混紡織物用分散／活性同漿印花時(shí)，要注意選用適當(dāng)?shù)幕钚匀玖虾头稚⑷?/div>