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紡織品泡沫印花

來源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2008年12月04日

紡織品泡沫印花

摘要:從什么是泡沫及泡沫的形成、泡沫的穩(wěn)定性論及到泡沫印花的機(jī)理。說明泡沫印花漿的制備、印花工藝及印花過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)。關(guān)鍵詞:泡沫形成;泡沫印花;工藝;注意事項(xiàng)中圖分類號(hào):TS194.439文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B文章編號(hào):1005-9350(2007)04-0024-031泡沫的形成和破裂泡沫是氣體分散在液體中的一種現(xiàn)象,純液體是很難形成泡沫的,只有加入表面活性劑或髙分子化合物之后的水,才能形成比較穩(wěn)定的泡沫。因此,人們把能產(chǎn)生大量穩(wěn)定泡沫的物質(zhì)稱為發(fā)泡劑。泡沫產(chǎn)生的條件一是氣液連續(xù)充分地接觸(即攪拌條件下);二是發(fā)泡速度高于破泡速度。若液體中存在表面活性劑,由于它能被吸附在氣液界面上,在泡沫表面吸附著定向排列的一層表面活性劑分子達(dá)到一定濃度時(shí),氣泡壁就形成一層堅(jiān)固的層膜,從而使氣泡相對穩(wěn)定。在液體的容積大于氣體的容積時(shí),泡沫基本是球狀,相互作用不強(qiáng)烈。真正意義上的泡沫應(yīng)是密集在一起,形狀呈為多面體的泡沫集合體,是由于液體減少而成薄膜的多面體的界面。造成泡沫破裂的主要原因是液膜的排液和泡內(nèi)氣體的擴(kuò)散。氣泡間液膜的排液主要是由受地心引力和氣泡相互擠壓兩個(gè)原因引起的。氣泡的擠壓力來源于液體分子間的范德華力和曲面壓力的影響,由于在液膜中有界面的曲率,在平面狀液體(兩泡交界處)內(nèi)的壓力大于彎曲面(三個(gè)泡交界處)內(nèi)的液體壓力,因此液體從壓力大處向壓力小處排液,使壓力大處液膜變薄,最終將造成液膜破裂。泡內(nèi)氣體的擴(kuò)散是因?yàn)樾馀輧?nèi)的壓力大于大氣泡內(nèi)的壓力,因此小氣泡會(huì)通過液膜向大泡里排氣,使小氣泡變小以至于消失,大泡變大且會(huì)使液膜更加變薄,最后破裂。另外液面上的氣泡也會(huì)因泡內(nèi)壓力比大氣壓大而通過液膜直接向大氣排氣,最后氣泡破滅。在泡沫印花加工中,由于刮刀和軋輥等對泡沫施加的壓力及纖維和毛細(xì)管作用使泡沫破裂,染料由于沒有“糊料”的載體,就立即停留在原處,這

樣就構(gòu)成了其精細(xì)的印花效果,所以一旦泡沫染液觸及織物,要求盡快破裂,對印花質(zhì)量是有益的。2泡沫印花機(jī)理與特性泡沫印花一般過程是在含有染料和助劑的濃溶液中,加入發(fā)泡劑,用機(jī)械的方法打入空氣,使其發(fā)泡形成泡沫,再使其達(dá)到一定的粘度,而制成泡沫印花色漿。泡沫色漿用印花機(jī)印到織物上以后,一旦和纖維表面接觸,泡內(nèi)液體通過毛細(xì)管效應(yīng),很快被纖維吸收。又由于泡沫內(nèi)的染料濃度高而水分少,不等深入纖維內(nèi)部,就被迫均勻涂布在織物表面,使表面給色量增高。印后同常規(guī)印花一樣進(jìn)行后處理,但由于印花漿中不含有膠類和糊料之物,可以減輕后處理的洗滌負(fù)擔(dān)。泡沫印花色漿需要什么樣的泡沫呢?應(yīng)該是在印到織物上之前,泡沫應(yīng)十分穩(wěn)定;印到織物上以后,又要求迅速破裂。如泡沫不穩(wěn)定在印花前便發(fā)生破裂,色漿粘度下降,就無法實(shí)現(xiàn)泡沫印花;若泡沫穩(wěn)定性太高,印花后泡沫在織物上不能均勻地破裂,會(huì)給印花質(zhì)量造成影響。泡沫印花色漿的粘度與發(fā)泡比有密切的關(guān)系,發(fā)泡比就是發(fā)泡后泡沫體積與發(fā)泡前液體體積之比,發(fā)泡比與泡沫的密度有關(guān),泡沫的密度是泡沫單位體積的重量,用g/mL表示。比如:發(fā)泡前液體密度為1g/mL,則空氣含量為零,假設(shè)發(fā)泡比為10∶1時(shí),說明泡沫中含有9份的空氣和1份液體,其密度為0.1g/mL。發(fā)泡比越高,泡沫的密度越低,粘度越高。在印花時(shí),發(fā)泡比對獲得滿意的印制效果具有很重要的作用,不同印花方式所需的發(fā)泡比也是不相同的,它還受到染料的種類和濃度的影響,發(fā)泡比對涂料印制效果的影響,列在表1:

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