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純棉織物活性防活性印花

廈門華綸印染有限公司 曹菊英

摘 要：介紹純棉織物以KN型活性染料染底，但不固色，再以K型活性染料印花人色的活性防活性印花工藝。利用KN型與K型活性染料的活性和穩(wěn)定性不同，選用能與KN型反應(yīng)，而不與K型活性染料反應(yīng)的防染荊HWS，防止KN型染料與纖維結(jié)合，起到防染作用。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐，給出了該工藝的工藝條件和加工要點(diǎn)。O 前言 防染印花工藝過(guò)程比直接印花復(fù)雜，生產(chǎn)費(fèi)用較高，但是有些印花效果，特別是濃地色上印制淺色或花紋緊密銜接的細(xì)致花紋圖案，采用傳統(tǒng)直接印花工藝是無(wú)法獲得的?；钚匀玖系陌咨廊?、著色防染常使用有機(jī)酸，通過(guò)其與堿劑作用，以破壞活性染料的固色條件，從而使染料失去反應(yīng)性來(lái)達(dá)到防染的目的。采用這種防染法時(shí)，由于有機(jī)酸使得所有的活性染料都不上染，套色(花色)染料只能使用涂料。而涂料防染工藝，織物手感和牢度都不理想。為此，本公司開發(fā)了在純棉織物上以KN型活性染料染地，但在未固色前，就在織物上印上帶有防染劑的K型活性染料，從而防止KN型染料上染的活性防染活性的印花工藝…。印制的純棉平絨和純棉燈芯絨織物手感豐滿、柔軟，質(zhì)地厚實(shí)，深受市場(chǎng)歡迎。1 原理 . KN型活性染料(乙烯砜型活性染料)與亞硫酸鈉會(huì)發(fā)生如下反應(yīng)，產(chǎn)生防染效果。 而K型活性染料(一氯均三嗪型活性染料)卻比較穩(wěn)定，因而可以作為色防染料。色漿中加入碳酸氫鈉和防染劑。 為使防染充分，在浸軋染液后，罩印色防漿前，地色不能預(yù)先固著。為此，在地色KN型染液中加入針對(duì)纖維素纖維活性染料固色的堿劑釋放劑雷瑪素鹽FD。它在低溫的配備漿中成酸性和中性，較為穩(wěn)定，而蒸化時(shí)會(huì)釋放出堿，從而固著活性染料。2 活性防染活性印花工藝2.1 工藝流程 浸軋染液→烘干→罩印防染的白漿和色漿→烘干→蒸化→焙烘→水洗及后處理2.2浸軋染液 選用KN型活性染料打底，染液中加入雷馬素鹽FD，烘干溫度80～100℃，烘

干時(shí)間l～2 min。 雷馬素鹽FD的堿性釋放根據(jù)溫度和時(shí)間而定。溫度高，時(shí)間長(zhǎng)，堿性釋放會(huì)越多。必須注意，浸軋染液后的織物即使是在室溫條件下堆放，若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)產(chǎn)生預(yù)固著，因此必須及時(shí)罩印防染漿。2.3 印花 與常規(guī)的印花工藝一樣，該工藝可選用圓網(wǎng)、平網(wǎng)或機(jī)印的印花方法。印花所用的原糊可以選用海藻酸鈉糊和CRD-40糊，但應(yīng)根據(jù)花型要求和色漿的厚薄，以確定圓網(wǎng)的目數(shù)，從而保證印制效果。 ’ 由于該工藝先浸軋染液，對(duì)花、落布時(shí)無(wú)法直觀看出花型及顏色。因此，對(duì)操作人員的對(duì)花經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)要求，以及印花設(shè)備的對(duì)花精度要求較高。 2.4蒸化 蒸化的目的是使雷馬素鹽FD釋放出堿劑，使KN型地色固著。入色的K型活性染料固色，防染劑在蒸化時(shí)通過(guò)織物吸收蒸汽中的水分進(jìn)行擴(kuò)散，充分滲入織物內(nèi)部，并防止或破壞地色染料上染。其條件為：100～102℃，蒸化8～10min。2.5焙烘 焙烘是使防染劑與其它助劑通過(guò)高溫快速充分地破壞地色上染，可在定形機(jī)或焙烘機(jī)上進(jìn)行。在此工序中，可根據(jù)設(shè)備的情況對(duì)工藝進(jìn)行合理的調(diào)整，具體工藝條件為：160℃×3min或150℃×5min。2.6水洗后處理 在該防染工藝中，水洗與正常的印花水洗工藝相同。在凈洗劑的選擇上，以選用具有分散螯合作用的凈洗劑為好。一般要經(jīng)過(guò)噴淋冷水洗_溫水洗-+皂洗_溫水洗_冷水洗。 皂洗工藝條件為：90～95℃×(3～5)min，以達(dá)良好的洗滌效果，從而使花型顏色更加鮮艷，防白和拔白效果更好。3 生產(chǎn)實(shí)踐3.1織物規(guī)格 29.5/59.0 157/165純棉單面抓絨布，14.8×2/18.5 228/591純棉2l條燈芯絨。3.2 主要助劑 雷馬素鹽FD(德司達(dá)公司)，防染劑HWS(明成化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社)。3.3設(shè)備 連續(xù)軋染機(jī)、MBK圓網(wǎng)印花機(jī)、還原蒸化機(jī)、焙烘機(jī)、平幅皂洗機(jī)。3.4工藝

流程 浸軋染液及雷馬素鹽FD→烘干(80～100℃) →罩印防染色漿→烘干(120℃) →蒸化(102℃×8 min) →焙烘(160℃×3 min) →冷水洗→溫水洗→皂洗(95℃×3 min) →溫水洗→冷水洗→烘干3.5浸軋染液 地色染液處方/g·L-1 紅F3B 16.O 橙BN 36.0 藍(lán)RGB 17.5 雷馬素鹽FD 60 尿素 603.6 印花 印花處方(見表1)表1印花處方

處方/g·L“	綠色	紫色	金黃色	米白色
藍(lán)P-TS	17.5000	3.0000
灰P-2T	4.5000	7.2000	3.0000	0.1800
黃KRN	9.0000		18.0000
玫紅PN-4B		4.5000
大紅K2G			3.2000
桔KGN				1.0000
防染劑HWS	25	30	30	40
Thick-1	287.7060	359.1701	345.4520	371.3430
Thick-2	500.0000	372.5000	451.6660	333.3330
水	181.2940	253.6299	178.6820	294.1440
粘度/dPa·s	30	30	30	30

本公司采用自動(dòng)調(diào)漿系統(tǒng)調(diào)漿，可以根據(jù)處方自動(dòng)調(diào)整小蘇打用量，稱量精確度高，重現(xiàn)性好。 Thick-1，Thick-2處方(g/kg)如下： Thick-1 Thick-2 海藻酸鈉 35 35 尿素 150 150 小蘇打 60 - 水 755 815 粘度/dPa·s 150 150 采用105目花網(wǎng)，花筒排列為l#綠色，2#紫色，3#金黃色，4#米白色。3.7水洗工藝流程 冷水洗(室溫，2格) →溫水洗(60℃，2格) →皂洗(95 ℃，4格，純堿5～lO g/L，凈洗劑2～3 g/L) →溫水洗(60℃，l格) →冷水洗 防染劑用量可根據(jù)花型、花筒及印制效果的要求適當(dāng)調(diào)整。另外，也可根據(jù)花色深淺

來(lái)調(diào)整。花色加深可適當(dāng)減少HWS的用量，但用量應(yīng)掌握在20～40 g/L范圍中。 測(cè)試印花后各項(xiàng)牢度指標(biāo)，均達(dá)到要求，且印制效果良好，手感舒適、柔軟。3.8注意事項(xiàng) (1)浸軋染液后織物應(yīng)盡快印花蒸化，防止地色預(yù)先固著給防染帶來(lái)困難。 (2)蒸化后的織物應(yīng)及時(shí)水洗后處理，以免造成在堆置過(guò)程中產(chǎn)生反應(yīng)，造成上色不勻、色差等疵病。參考文獻(xiàn)：[1]陳一飛.平絨織物還原染料拔染工藝[J].印染，2000，27(9)：29～30.[2]王永武，等.活性拔染印花工藝[J].印染，2003，29(7)：23—25.