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兩相法印花的高效蒸化技術

俞思琴(浙江亞太特寬幅印染有限公司，浙江紹興312080)摘要：在兩相法印花工藝中，染料高效蒸化固色，在軋堿后數十秒內快速反應，且不沾污白地，織物花型輪廓清晰。文中闡述了還原染料和活性染料高溫短蒸兩相法印花的機理，探討了影響印花質量的因素，并從設備、工藝和成本等方面與傳統(tǒng)的一相法印花工藝進行綜合比較，具有節(jié)能、環(huán)保和提高產品質量等眾多優(yōu)點。 在兩相法印花工藝中應用高效蒸化技術，具有加快反應速度、提高生產效率、縮短蒸化時間、提高得色率與色牢度、節(jié)能環(huán)保等眾多優(yōu)點。我公司近年作了一系列的小樣試驗和大機生產，收效甚好。 棉織物的兩相法印花工藝與常規(guī)工藝比較： 傳統(tǒng)印花工藝流程 前處理白坯→染料、堿化學品同漿印花烘干→蒸化固色(102℃×7～8 min) →洗烘 兩相法印花工藝流程 前處理白坯→不含堿等固色劑的染料單漿印花烘干(第一相) →軋固色化學液高效短蒸(第兩相，llO～140℃×10～40 s) →洗烘 棉織物兩相法印花工藝已有數十年的歷史，國內主要用于分散、還原染料生產迷彩服。活性常規(guī)汽蒸兩相法印花在20世紀60年代也有開發(fā)，但高溫快蒸兩相法印花由于設備、染料和工藝等方面的限制，國內大機生產較少。由于兩相法印花的印漿內不含堿等固色劑，而是在印花烘干后再軋第兩相的固色液，然后汽蒸皂洗烘干完成。因此，在完成軋化學液固色皂洗后，如何保證印花織物的花型輪廓的清晰度和白地不被沾污，是工藝的關鍵。1 高效蒸化技術的發(fā)展 兩相法印花的染料在軋化學液后能在數十秒內快速反應、高效蒸化固色，并獲得白地不被沾污、無拖色、輪廓清晰的花型。生產中除了關鍵的工藝技術外，首先要通過一個有效的設備去實施，即高效快速蒸化機。從早期開發(fā)的門式、橋式、圓桶式、懸掛式、回轉式到塔式蒸箱，以及德國高爾樂公司(GMT GOLLER)的GOLLER FLASHAGER狹縫

直立式快速高效蒸化機的面世，歐洲已有成熟機型加工生產。高效蒸化機采用過熱蒸汽(電加熱蒸汽)代替早期的間接或直接蒸汽，容布量僅12～18m，蒸化時間縮短到數十秒(10～40s)。設備整機尺寸僅為4600mm×4100 mm×9500mm，比國產機(5500mm×4300mm×8623mm)略低一點，容布量為12m。臥式雙輥雙軋槽低給液軋車代替了早期的立式兩輥軋車。GOLLER FLASHAGER蒸化機蒸箱有8、10、12、14 m不等容布量，配有軋輥清潔裝置，可連續(xù)批量生產，并及時清除沾色等疵點。要獲得高質量產品，恒定的蒸汽流量控制(過熱蒸汽流量控制器)；蒸箱內上、中、下、左、中、右均勻穩(wěn)定的溫度；均恒的低給液量控制軋液系統(tǒng)(可調節(jié)劑量的低給液面、浸軋機)；配料循環(huán)系統(tǒng)的正常運轉，以及小容量織物在蒸化機中的低張力恒速運行等，都是衡量蒸化機能否適應兩相法印花的關鍵因素。 近年來，國產蒸化機也有發(fā)展。例如余姚紡織機械廠的高效蒸化機，將過熱蒸汽發(fā)生器在原來的基礎上增加了自動編程控制器，使生產過程中的蒸汽流量、溫濕度都比以往穩(wěn)定。本廠的試驗是在該機上進行的。2 還原染料高溫短蒸兩相法印花2.1機理 還原染料兩相法印花的機理類似于懸浮體軋染，分散在印花漿中的不溶性還原染料顆粒(第一相)，被印制到棉織物表面并烘干，然后浸軋還原固色液(第二相)，進蒸箱高溫短蒸，不溶性還原染料被堿性還原劑還原成可溶性隱色體，并迅速被棉纖維所吸收，經水洗_氧化_皂洗_清洗和烘干，此時可溶性隱色體又被氧化成不溶性還原染料，而被固著在纖維上。