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如何減少滌綸仿真絲織物印花小樣與成品色差？

信息來源：紡織品印花

滌綸仿真絲織物印花中，小樣與成品之間的色差一直是印花質(zhì)量的主要問題。解決此類問題，應(yīng)從原漿制備、染料稱量、色漿配制、小樣刮印、烘干、蒸化、水洗以及熨干等工藝因素進(jìn)行控制，并統(tǒng)一大小樣工藝條件。

印前準(zhǔn)備

1、原漿的制備

首先，小樣所用原漿必須與大樣相同，包括所用糊料和原漿的含量、助劑含量都必須相同。為了解決這一問題，大生產(chǎn)所用原漿的工藝必須穩(wěn)定，即重現(xiàn)性要好，每次小樣所用原漿應(yīng)從大生產(chǎn)中提取。原漿存放時(shí)間長(zhǎng)短受溫度影響，所以小樣和大生產(chǎn)所用原漿必須在原漿性質(zhì)穩(wěn)定期間使用。時(shí)間過長(zhǎng)或溫度過高，都會(huì)造成原漿中糊料分解，使原漿的各種物理、化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化。同時(shí)水分蒸發(fā)也會(huì)改變?cè)瓭{的粘度，所以漿料一般以當(dāng)天配制為好。

2、染料的稱量及色漿的配制

滌綸印花所用染料一般是粉狀分散染料，也有液狀分散染料。打小樣時(shí)，要求稱取染料的精確度高，一般為0.001g。固體染料可用小漿杯即用即取，而液體染料一般要先配好1%或10%的單色漿。配色漿時(shí)，稱取單色漿即可，這樣可以減小直接稱取液體染料的誤差。稱量過程中，所有染化料均采用外扣法。固體染料用軟水溶解化料，所用軟水比例應(yīng)與大樣相同。同時(shí)，所用助劑（如防氧化劑等）組分比例也應(yīng)與大樣相同。此外，化料一定要徹底，調(diào)色漿攪拌也要充分，以保證色漿均一穩(wěn)定，且盡可能保持組成與大樣相同。

小樣的刮印

小樣刮印一般有磁棒式和刮刀式兩種。刮刀式一般是人工操作，受人為因素影響較大，因此我們所用的是模仿大機(jī)的磁棒式小樣機(jī)。刮印時(shí)，磁棒的大小、磁極的強(qiáng)弱和刮印速度可以組合，一經(jīng)確定后就固定不變。將刮印所得小樣經(jīng)烘干、蒸化、水洗、退漿、熨干后的顏色，與在此小樣配方下用大生產(chǎn)常規(guī)工藝條件生產(chǎn)出成品的顏色進(jìn)行對(duì)比，取最接近的一組確定小樣刮印的工藝因素，即磁棒大小、磁極強(qiáng)弱和刮印速度。其中，刮印所用小網(wǎng)的目數(shù)應(yīng)與

大樣同一規(guī)格；刮印所用面料的正反面應(yīng)與大樣一致，采用經(jīng)向刮印，這對(duì)于針織滌綸布，一定要特別注意，以免小樣色光不準(zhǔn)。

后處理工藝

1、烘干及蒸化

小樣刮印后，應(yīng)立即進(jìn)行烘干。烘干溫度一般不超過130℃；烘燥時(shí)間以烘干程度為準(zhǔn)，輕薄織物一般不超過1 min，厚重織物可適當(dāng)延長(zhǎng)，但要避免影響染料正常發(fā)色。我們所用小樣蒸化機(jī)與大生產(chǎn)所用蒸化機(jī)原理基本相同，都是有底蒸箱，使用過熱蒸汽。蒸化時(shí)間、蒸箱內(nèi)濕度和溫度的確定—定要準(zhǔn)確，而且一經(jīng)確定要保持不變。要經(jīng)常用測(cè)溫紙和計(jì)時(shí)器來測(cè)量溫度和時(shí)間，使溫、濕度和蒸化時(shí)間保持不變。

將前述穩(wěn)定工藝條件下所刮印的小樣烘干后，將試樣一分為二，分別在大生產(chǎn)所使用蒸化機(jī)和小樣蒸化機(jī)上進(jìn)行蒸化。蒸化后，以大機(jī)在常規(guī)工藝條件下蒸出的小樣顏色為準(zhǔn)，來調(diào)整小樣蒸化機(jī)的蒸化時(shí)間、溫度和濕度，使小樣蒸化機(jī)蒸出的小樣顏色與大機(jī)蒸出的顏色盡量相同（一般需接近5級(jí)）。同時(shí)也要將大蒸化機(jī)工藝條件調(diào)整得盡可能使染料充分發(fā)色，以免浪費(fèi)染料，且影響成品顏色的品質(zhì)。小樣蒸化機(jī)一般在175℃、相對(duì)濕度70%下蒸化8 min，所得的小樣發(fā)色較充分。同時(shí)，對(duì)有底色的印花坯，其底色所用染料的各種牢度要好，以免在蒸化、水洗、烘干過程中顏色發(fā)生變化。

2、水洗及熨干