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減少滌綸仿真絲織物印花大小樣色差

滌綸仿真絲織物印花中，小樣與成品之間的色差一直是印花質(zhì)量的主要問題。解決此類問題，應(yīng)從原漿制備、染料稱量、色漿配制、小樣刮印、烘干、蒸化、水洗以及熨干等工藝因素進行控制，并統(tǒng)一大小樣工藝條件。

1 印前準(zhǔn)備

1．1 原漿的制備

首先，小樣所用原漿必須與大樣相同，包括所用糊料和原漿的含量、助劑含量都必須相同。為了解決這一問題，大生產(chǎn)所用原漿的工藝必須穩(wěn)定，即重現(xiàn)性要好，每次小樣所用原漿應(yīng)從大生產(chǎn)中提取。原漿存放時間長短受溫度影響，所以小樣和大生產(chǎn)所用原漿必須在原漿性質(zhì)穩(wěn)定期間使用。時間過長或溫度過高，都會造成原漿中糊料分解，使原漿的各種物理、化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化。同時水分蒸發(fā)也會改變原漿的粘度，所以漿料一般以當(dāng)天配制為好。

1.2 染料的稱量及色漿的配制

滌綸印花所用染料一般是粉狀分散染料，也有液狀分散染料。打小樣時，要求稱取染料的精確度高，一般為0．001g。固體染料可用小漿杯即用即取，而液體染料一般要先配好1％或10％的單色漿。配色漿時，稱取單色漿即可，這樣可以減小直接稱取液體染料的誤差。稱量過程中，所有染化料均采用外扣法。固體染料用軟水溶解化料，所用軟水比例應(yīng)與大樣相同。同時，所用助劑(如防氧化劑等)組分比例也應(yīng)與大樣相同。此外，化料一定要徹底，調(diào)色漿攪拌也要充分，以保證色漿均一穩(wěn)定，且盡可能保持組成與大樣相同。2 小樣的刮印

小樣刮印一般有磁棒式和刮刀式兩種。刮刀式一般是人工操作，受人為因素影響較大，因此我們所用的是模仿大機的磁棒式小樣機。刮印時，磁棒的大小、磁極的強弱和刮印速度可以組合，一經(jīng)確定后就固定不變。將刮印所得小樣經(jīng)烘干、蒸化、水洗、退漿、熨干后的顏色，與在此小樣配方下用大生產(chǎn)常規(guī)工藝條件生產(chǎn)出成品的顏色進行對比，取最接近的一組確定小樣刮印的工藝因素，即磁棒大小、磁極強弱和刮印速度。其中，刮印所用小網(wǎng)的目數(shù)應(yīng)與大樣同一規(guī)格；

3．1 烘干及蒸化

小樣刮印后，應(yīng)立即進行烘干。烘干溫度一般不超過130℃；烘燥時間以烘干程度為準(zhǔn)，輕薄織物一般不超過1 min，厚重織物可適當(dāng)延長，但要避免影響染料正常發(fā)色。我們所用小樣蒸化機與大生產(chǎn)所用蒸化機原理基本相同，都是有底蒸箱，使用過熱蒸汽。蒸化時間、蒸箱內(nèi)濕度和溫度的確定—定要準(zhǔn)確，而且一經(jīng)確定要保持不變。要經(jīng)常用測溫紙和計時器來測量溫度和時間，使溫、濕度和蒸化時間保持不變。

將前述穩(wěn)定工藝條件下所刮印的小樣烘干后，將試樣一分為二，分別在大生產(chǎn)所使用蒸化機和小樣蒸化機上進行蒸化。蒸化后，以大機在常規(guī)工藝條件下蒸出的小樣顏色為準(zhǔn)，來調(diào)整小樣蒸化機的蒸化時間、溫度和濕度，使小樣蒸化機蒸出的小樣顏色與大機蒸出的顏色盡量相同(一般需接近5級)。同時也要將大蒸化機工藝條件調(diào)整得盡可能使染料充分發(fā)色，以免浪費染料，且影響成品顏色的品質(zhì)。小樣蒸化機一般在175℃、相對濕度70％下蒸化8 min，所得的小樣發(fā)色較充分。同時，對有底色的印花坯，其底色所用染料的各種牢度要好，以免在蒸化、水洗、烘干過程中顏色發(fā)生變化。

3．2 水洗及熨干

小樣蒸化后先用冷水沖洗，洗去一部分浮色，然后在水洗浴中退漿水洗。水洗浴比一般在1：100以上，加3 mL／L的36°BéNaOH和2g／L的保險粉，在80℃左右退漿約2 min即可，其間用玻璃棒攪拌，保證水洗充分。同時應(yīng)注意燒堿、保險粉用量不可過多，溫度不宜過高(一般低于85℃)，以免已上染的染料在水洗時被剝色，而影響小樣顏色的準(zhǔn)確性。水洗浴液也應(yīng)經(jīng)常更換，若使用太久，燒堿和保險粉的量下降，雜質(zhì)增多，影響小樣退漿水洗和顏色的準(zhǔn)確性。水洗退漿后，再用冷水沖洗，最后用熨斗熨干，但溫度不宜過高，否則