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化纖產(chǎn)業(yè)成為三友集團第一主業(yè)，總產(chǎn)能接近80萬噸

20年，從 “跟跑”“并跑”邁向行業(yè)“領跑”

7月8日，仲夏時節(jié)的唐山三友集團處處生機盎然。剛剛建成的年產(chǎn)20萬噸粘膠短纖維項目紡練車間打包機現(xiàn)場，項目建設人員熱情高漲，隨著第一包粘膠短纖維成功下線，大家頓時沸騰起來。

20萬噸粘膠短纖維項目的竣工投產(chǎn)，標志著三友集團化纖總產(chǎn)能接近80萬噸。這意味著，三友用了20年時間，實現(xiàn)了化纖產(chǎn)能增長39倍的飛躍，化纖產(chǎn)業(yè)由此成為集團第一主業(yè)。

“20年來，我們始終在化纖化工領域深耕細作，堅持做強做優(yōu)做大主業(yè)不動搖，以科技創(chuàng)新為動力，以項目建設為支撐，有力推動了產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型升級。特別是，化纖產(chǎn)業(yè)探索了一條自力更生、自主創(chuàng)新的高質(zhì)量發(fā)展道路。”三友集團黨委書記、董事長么志義認為。

這是一條自主創(chuàng)新之路

20年來，從國外引進的一條2萬噸粘膠短纖維生產(chǎn)線起步，到自主研發(fā)10萬噸大型生產(chǎn)線，實現(xiàn)了國內(nèi)粘膠短纖維裝備的大型化、高端化、柔性化

十九大報告強調(diào)，創(chuàng)新是引領發(fā)展的第一動力，是建設現(xiàn)代化經(jīng)濟體系的戰(zhàn)略支撐。三友集團對提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力的極端重要性，認識尤為深刻。

“不掌握核心技術，就沒有發(fā)展主動權。”20年前，三友集團成立時，唯一一條由奧地利蘭精公司引進的年產(chǎn)2萬噸粘膠短纖維生產(chǎn)線剛剛投產(chǎn)。面對國外技術壁壘，么志義給技術人員下了硬任務：一定要走引進、消化、吸收、再創(chuàng)新的道路，要走設備國產(chǎn)化、技術自有化、產(chǎn)品差別化、產(chǎn)業(yè)綠色化的道路，大膽試、大膽闖、大膽干，必須把核心技術掌握在自己手中。

經(jīng)過五年的摸索實踐，從2003年開始，技術人員大膽向進口設備發(fā)起挑戰(zhàn)，全面消化吸收國外技術，進行技術創(chuàng)新。從一個噴絲頭到一個紡絲輥，從一臺儀表到整個DCS控制系統(tǒng)，從最初的紡絲機加錠改造到整條生產(chǎn)線的再造，一步步積累了70多項專利技術，也擁有了設計制作大型生產(chǎn)線的實力。

2008年以來，通過自主研發(fā)、集成創(chuàng)新，圍繞高效裝備、節(jié)能技術、智能生產(chǎn)、環(huán)保處理等關鍵進行研發(fā)與攻關，三友化纖產(chǎn)業(yè)進入規(guī)模、質(zhì)量、效益加速期。集團先后建設了兩條6萬噸/年粘膠短纖維、兩條8萬噸/年粘膠短纖維生產(chǎn)線，均為當時國內(nèi)最大產(chǎn)能的生產(chǎn)線。

2013年，《大容量高效節(jié)能粘膠短纖維裝備集成創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化》項目，榮獲中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技進步一等獎。

“20年間，三友集團成功建設了11條大型生產(chǎn)線及3條試驗線。此次建成的20萬噸粘膠短纖維項目，我們應用了51項自有專利和12項自主研發(fā)新技術，實現(xiàn)了生產(chǎn)線的大型化與智能化，高效化與柔性化的完美結合，打造了行業(yè)新標桿?！?0萬噸粘膠短纖維項目設計負責人刁敏銳介紹。

這是一條品牌強企之路

20年來，從建廠初期普通纖維的“單腿跳”，到現(xiàn)在的六大類百余個品種的產(chǎn)品，走出了一條差別化、綠色化、高端化的品牌強企之路

7月初，三友化纖剛剛榮獲Made in Green by OEKO-TEX?標簽，這是歐盟規(guī)定的一種自愿性產(chǎn)品標志，帶有該環(huán)保標簽的產(chǎn)品是歐盟消費者的首選。

此前的5月18日，三友化纖與中國紗線網(wǎng)共同舉辦了“走進三友”活動，近40家下游紗線、面料知名企業(yè)走進企業(yè)，詳細了解纖維素纖維生產(chǎn)過程，對三友化纖差別化、綠色化、高端化的產(chǎn)品定位和發(fā)展理念給予高度認可。

“增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌”，三友化纖肯下硬功夫。2010年自主研發(fā)的“莫代爾纖維”，就是“7年磨一劍”的成果。而這一成果的更大意義在于，讓科技研發(fā)團隊有了“欲與國際一流試比高”自信和底氣。2013年，世界首創(chuàng)的竹代爾纖維問世，隨后，變性竹漿纖維、異形超短纖維、石墨烯纖維等近20項新產(chǎn)品，陸續(xù)填補了國內(nèi)或省內(nèi)空白。

從建廠初期普通纖維的“單腿跳”，到現(xiàn)在高端化、綠色化、差別化纖維“多線并進”，本著“人無我有，人有我優(yōu)，人優(yōu)我轉(zhuǎn)”的發(fā)展理念，三友化纖不斷加大新產(chǎn)品研發(fā)力度。截至目前，已經(jīng)形成了高白纖維、著色纖維、阻燃纖維等六大類百余個品種的產(chǎn)品集群優(yōu)勢。

特別是近年來，彩色纖維被譽為“無污染低碳”時代的潮流，因其采用紡前色漿注入的技術，可減少下游染整環(huán)節(jié)，備受市場青睞。三友化纖以著色纖維研發(fā)為突破口，先后開發(fā)出40多種“三友彩纖”系列產(chǎn)品，年產(chǎn)量近4萬噸，積極引領綠色消費。

刁敏銳介紹，新建的20萬噸粘膠短纖維項目，主要用于生產(chǎn)彩色纖維、超細旦纖維、阻燃纖維、竹漿纖維等功能性、差別化產(chǎn)品，進一步釋放綠色優(yōu)勢、品牌優(yōu)勢、高端優(yōu)勢。

這是一條綠色發(fā)展之路

20年來，從率先引進國際先進水平的廢氣回收技術，到建成12萬立方米/小時的廢氣回收裝置，以綠色發(fā)展理念持續(xù)提高資源能源利用率

“綠水青山就是金山銀山”。作為三友集團“兩堿一化”（純堿、氯堿、化纖）特色循環(huán)經(jīng)濟的重要支柱，三友化纖堅持“體外循環(huán)”與“體內(nèi)循環(huán)”協(xié)調(diào)并進，著力構筑了能源、水資源、固體廢物循環(huán)利用的“綠色制造”體系，成為“國家循環(huán)經(jīng)濟試點示范單位”。

說到“體外循環(huán)”，化纖公司副產(chǎn)芒硝用于純堿生產(chǎn)，以及其廢堿液供給集團所屬硅業(yè)公司中和廢酸液等，都是延伸循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈的新舉措。此外，污泥固廢的外售也是一大亮點，每年創(chuàng)效200多萬元。

“體內(nèi)循環(huán)”方面，累計投入近5億元，建成多套堿洗硫化氫、活性炭吸附二硫化碳裝置，并打造了“粘膠纖維酸浴多級閃蒸嫁接一步提硝技術”、“生產(chǎn)用水的分級使用和重復利用”等一系列循環(huán)鏈條，實現(xiàn)了廢棄物的綜合治理和能源資源的梯級利用。

刁敏銳介紹，新建的20萬噸粘膠短纖維項目中，最大的優(yōu)勢就是環(huán)保技術領先、綜合能耗最低。例如，廢氣治理方面，采用了行業(yè)最先進的吸附工藝，基本實現(xiàn)零排放；廢水深度處理方面，還首次使用異味治理新技術。該項目的能耗水平，較20年前化纖剛建廠初期降低了50%。

今年是我國改革開放40周年，也恰逢三友集團成立20周年。這是巧合，更是機遇。

站在新的歷史方位，三友做強做優(yōu)做大化纖產(chǎn)業(yè)的志向不變，而目光已放得更遠——打造百年老店，爭創(chuàng)世界一流。