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清梳聯(lián)（棉箱）改造及加裝ZNS梳棉自調(diào)勻整儀運(yùn)用

一、清梳聯(lián)的意義
將開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī)輸出的散棉，直接均勻地輸配給多臺(tái)梳棉機(jī)，由此組成的聯(lián)合機(jī)稱為清梳聯(lián)合機(jī)，簡(jiǎn)稱“清梳聯(lián)”。清梳聯(lián)將清花、梳棉兩個(gè)工序聯(lián)接成一個(gè)工序，取消了清棉成卷過(guò)程，省略了落卷、儲(chǔ)卷、運(yùn)卷和換卷等操作，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。取消成卷還可避免壓輥壓碎棉層內(nèi)雜質(zhì)，消除了退卷粘層以及接頭不良等弊病，有利于減少生條含雜粒數(shù)和改善生條均勻度。清梳聯(lián)是清梳生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展方向之一，是紡紗技術(shù)的一個(gè)重要標(biāo)志，也是實(shí)現(xiàn)紡紗過(guò)程連續(xù)化、自動(dòng)化、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗的重要途徑。

二、清梳聯(lián)的工藝流程
清梳聯(lián)的工藝流程如圖3-8-1的所示，清棉機(jī)打手輸出的原料由輸棉風(fēng)機(jī)均勻地分配到各臺(tái)熟棉機(jī)的喂棉箱中，其給棉過(guò)程采用電子壓差開(kāi)關(guān)進(jìn)行控制。當(dāng)箱內(nèi)壓力低于設(shè)定值時(shí)停止給棉。喂給裝置控制靈敏度準(zhǔn)確，氣流穩(wěn)定，可保證棉層的均勻喂給。

圖3-8-1清梳聯(lián)的工藝流程
1. 梳棉機(jī) 2. 輸棉風(fēng)機(jī) 3. 清棉機(jī)
一套開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī)可以與多臺(tái)梳棉機(jī)連接,所組合的梳棉機(jī)臺(tái)數(shù)可以根據(jù)開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī)的產(chǎn)量及梳棉機(jī)的產(chǎn)量來(lái)計(jì)算
即：M〔梳棉機(jī)配套臺(tái)數(shù)〕= Q〔開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量kg/臺(tái).h〕/G〔梳棉機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（kg/臺(tái).h〕

三、清棉聯(lián)的連接裝置
采用清梳聯(lián)后，清棉機(jī)的機(jī)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，從清棉機(jī)打手部分輸出的原料，由輸棉風(fēng)機(jī)經(jīng)管道送入梳棉機(jī)機(jī)后的喂棉箱。
⒈配棉頭　輸棉管與梳棉機(jī)后部喂棉箱連接處起分配原棉作用的部分稱配棉頭，配棉頭有高流速迫降式和低流速沉降式兩種，如圖3-8-2所示，圖中（1）為高流速迫降式配棉頭，內(nèi)有擋棉板2（俗稱羊角）、調(diào)節(jié)板1和插入板3，三者相配合，迫使輸棉管內(nèi)水平運(yùn)行的棉塊向下落入喂棉箱內(nèi)，擋棉板的高度，調(diào)節(jié)板的角度和插入板的深度經(jīng)適當(dāng)調(diào)整，可控制落入棉箱中的棉量。

（1）高流速迫降式 （2）低流速沉降式
圖3-8-2
圖中（2）為低流速沉降式配棉頭，其上方的輸棉管在臨近配棉頭處，有一擴(kuò)散角為α的斜面，使輸棉管截面擴(kuò)大，氣流擴(kuò)散，棉流速度降低，在擋棉板的配合下，使棉塊落入喂棉箱內(nèi)，改變擋棉板傾斜角度和擴(kuò)散角的大小，可調(diào)節(jié)落入喂棉箱的棉量，擴(kuò)散角α一般在30°~45°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
⒉喂棉箱 喂棉箱以FA177A型為例，如圖3-8-3所示，其規(guī)格見(jiàn)表3-8-1。

喂棉箱為上下棉箱結(jié)構(gòu)，上下棉箱壁上均有排氣網(wǎng)眼，兩棉箱之間有一喂給羅拉6和一開(kāi)松打手7。在棉流進(jìn)入上棉箱4后，氣流從棉箱壁上網(wǎng)眼排出，進(jìn)入排塵風(fēng)管2，當(dāng)箱內(nèi)棉花容量達(dá)到一定高度堵住排氣網(wǎng)眼時(shí)，箱內(nèi)氣壓增高，通過(guò)設(shè)在配棉總管1中的壓力傳感器控制清棉機(jī)給棉系統(tǒng)的喂給量，喂給羅拉將上棉箱的原料喂給開(kāi)松打手，在開(kāi)松后原料進(jìn)入下棉箱10。下棉箱底部的氣流出口網(wǎng)11通過(guò)閉路循環(huán)系統(tǒng)5可自動(dòng)調(diào)節(jié)棉層的均勻度，當(dāng)棉層橫向高度某處下降時(shí)，氣流會(huì)因出口網(wǎng)面積增大而自動(dòng)吹向棉量較少的位置，從而大大提高了輸出棉層的均勻度，排出氣流由風(fēng)機(jī)通過(guò)靜壓擴(kuò)散箱循環(huán)向下棉箱吹氣，使棉箱內(nèi)整個(gè)機(jī)幅的壓力均勻，下棉箱容量可通過(guò)壓力傳感器9控制上棉箱喂給羅拉來(lái)調(diào)整，使棉箱工作壓力在300Pa時(shí)的波動(dòng)小于20Pa。棉箱下方的一對(duì)送棉羅拉12將棉層輸出并喂給梳棉機(jī)的給棉羅拉13。

FA225型高產(chǎn)梳棉機(jī)為清梳聯(lián)專用梳棉機(jī)，其喂棉箱與梳棉機(jī)采用一體化設(shè)計(jì)，如圖3-8-4所示。喂棉機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是：
⒈ 喂給羅拉采用浮動(dòng)可調(diào)式，且順向喂棉，有利于纖維的順利轉(zhuǎn)移和減少損傷。
⒉ 開(kāi)松打手的角釘呈螺旋狀排列，使開(kāi)松更為細(xì)致。
⒊ 棉箱風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的設(shè)計(jì)，有利于喂棉羅拉握持轉(zhuǎn)移纖維，避免喂給羅拉的意外返花現(xiàn)象。
⒋ 下棉箱取消了傳統(tǒng)的出棉羅拉，與梳棉機(jī)給棉羅拉直接相連接。從而消除了棉箱與梳棉機(jī)之間的意外牽伸。
⒌ 梳棉機(jī)給棉羅拉為順向喂棉，在羅拉上方設(shè)有活動(dòng)式喂棉板和數(shù)塊彈簧檢測(cè)板以檢測(cè)棉層變化。
⒍ 在棉層進(jìn)入給棉羅拉前，設(shè)有一對(duì)帶梳子板的吸風(fēng)口以清除散棉中的雜質(zhì)。

四、自調(diào)勻整
由于開(kāi)清棉加工過(guò)程中對(duì)原料的開(kāi)松程度并不均勻，所以纖維束的大小存在著差異。在清梳分開(kāi)時(shí)，尚可以正卷率來(lái)控制生條的重量偏差及長(zhǎng)片段均勻度，在采用清梳聯(lián)后，生條和成紗重量不勻率的穩(wěn)定就只能依靠穩(wěn)定的棉層密度和輸出厚度來(lái)保證，但由于開(kāi)松程度的不均勻性和各臺(tái)梳棉機(jī)喂棉箱中落棉的差異，使筒與筒，臺(tái)與臺(tái)，班與班之間生條長(zhǎng)片段不勻率在配棉成份或開(kāi)清工藝變化時(shí)發(fā)生較大波動(dòng)，從而影響成紗的重量偏差和重量不勻率。所以，要保證清梳聯(lián)生條的質(zhì)量，必須在梳棉機(jī)上使用自調(diào)勻整裝置。
（一）自調(diào)勻整裝置的組成 當(dāng)梳棉機(jī)輸出的生條定量或厚度發(fā)生較大波動(dòng)時(shí)，利用自調(diào)勻整裝置可自動(dòng)改變?cè)系奈谷胨俣然蛏鷹l的輸出速度，通過(guò)調(diào)節(jié)牽伸倍數(shù)，使輸出產(chǎn)品定量或厚度的波動(dòng)大為降低，使產(chǎn)品獲得勻整效果，下面結(jié)合我分廠經(jīng)驗(yàn)，介紹一下無(wú)錫普萊特機(jī)電的ZNS智能型梳棉機(jī)自調(diào)勻整的運(yùn)用。
ZNS智能型梳棉機(jī)自調(diào)勻整一般由三部分組成：
⒈ 檢測(cè)部分　利用機(jī)械或氣壓等方式檢測(cè)喂入品或輸出品在輸入或輸出過(guò)程中重量或厚度的波動(dòng)量。檢測(cè)部位可選在輸出方的大壓輥或小壓輥處，也可選在喂入方的給棉羅拉處。
⒉ 控制部分　控制部分由轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成。轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)將檢測(cè)所得的重量或厚度波動(dòng)的機(jī)械量，轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電信號(hào)。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將電信號(hào)按比例放大，控制調(diào)速部分變速。
⒊ 執(zhí)行部分　即變速機(jī)構(gòu)。調(diào)節(jié)喂入機(jī)件或輸出機(jī)件的速度，使輸出半制品的定量等于或接近設(shè)計(jì)定量。

圖3-8-6ZNS智能型自調(diào)勻整控制原理
機(jī)前檢測(cè)機(jī)后變速的閉環(huán)型 機(jī)前檢測(cè)的對(duì)象是單根棉條，檢測(cè)方法簡(jiǎn)便、精度較高。由于機(jī)前檢測(cè)點(diǎn)與機(jī)后變速點(diǎn)之間相隔一段距離，勻整作用在時(shí)間上必然“滯后”，所以對(duì)5~10m以下中、短片段的勻整效果較差，但機(jī)前檢測(cè)可對(duì)勻整效果進(jìn)行“再檢測(cè)”。該自調(diào)勻整型式主要控制重量偏差和30m及其以上的長(zhǎng)片段不勻，其中在250~300m片段上勻整效果更為明顯。閉環(huán)式長(zhǎng)片段自調(diào)勻整裝置，特別適合清梳聯(lián)梳棉機(jī)的工作特點(diǎn)，所以得到廣泛應(yīng)用。
1、結(jié)構(gòu)組成：ZNS型梳棉機(jī)自調(diào)勻整儀，采用西門(mén)子公司專用PLC為控制中心，以帶矢量控制的日本東芝變頻作驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，并有高精度的傳感器和控制器，保證了系統(tǒng)可靠的運(yùn)行，系統(tǒng)可分為三部分：檢測(cè)顯示及控制中心、執(zhí)行驅(qū)動(dòng)裝置、采樣系統(tǒng)。
2、工作原理：整個(gè)梳棉自調(diào)勻整儀系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，采用目前先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集與通訊功能，能方便地改變?cè)O(shè)定輸入。打開(kāi)電源后進(jìn)行幾秒鐘的自檢，便立即對(duì)外部輸入進(jìn)行采樣。棉層的厚薄通過(guò)加壓臂作用于左右兩只傳感器，傳感器通過(guò)對(duì)棉層厚薄的檢測(cè)反饋于控制中心，由控制中心對(duì)執(zhí)行驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)動(dòng)指令，從而控制生條重量不勻和偏差。在梳棉機(jī)慢速啟動(dòng)后，自調(diào)勻整儀將立即跟蹤道夫運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)變頻驅(qū)動(dòng)裝置，給棉電機(jī)將以設(shè)定的牽伸倍數(shù)的速度跟隨道夫運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，勻整功能自動(dòng)關(guān)閉。在梳棉機(jī)快速啟動(dòng)后，給棉也跟蹤道夫快速運(yùn)轉(zhuǎn)，牽伸倍數(shù)保持不變，并且系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)棉卷情況開(kāi)始分析處理，接著正常進(jìn)入勻整工作。
3、配套使用前后質(zhì)量對(duì)比：生條不勻率生條條干CV值使用前3.95，使用后2.14．（注：以上數(shù)據(jù)為使用ZNS型梳棉機(jī)自調(diào)勻整儀前后各三個(gè)月的平均值）。
對(duì)后工序質(zhì)量的影響：自使用ZNS型自調(diào)勻整儀后，并條、粗紗、細(xì)紗的重量不勻率(重量CVoA)都有了改進(jìn)，根據(jù)試驗(yàn)室統(tǒng)計(jì)，并條調(diào)換齒輪的次數(shù)減少了50次，既降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，又穩(wěn)定了后工序的質(zhì)量。細(xì)紗的重量CVoA穩(wěn)定在1997烏斯特公報(bào)25水平上。并條粗紗細(xì)紗重量不勻CV使用前后明顯降低。
ZNS型梳棉自調(diào)勻整儀結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。是在棉卷工藝條件下提高生條質(zhì)量較好的選擇。ZNS型自條勻整儀的使用，取消了工藝齒輪的變換，方便了工藝上機(jī)。ZNS型自調(diào)勻整系統(tǒng)，物美價(jià)廉，有效代替了進(jìn)口設(shè)備，可配套清梳聯(lián)合機(jī)使用，同時(shí)可配套于FA203、231等改造清梳聯(lián)合機(jī)。

圖3-8-7ZNS智能型清梳聯(lián)自調(diào)勻整工作示意圖