特寬幅織機(jī)經(jīng)向連續(xù)性疵點(diǎn)的控制措施(二)
1.3 磨痕
在織造時織物背面接觸的撐布桿直角處出現(xiàn)尖角,張緊的織物通過時與之摩擦形成一直條痕跡;在卷布輥或壓布輥上纏有大塊回絲和硬物時,織物卷取加壓在織物上形成有規(guī)律性塊狀磨痕。為杜絕此類疵點(diǎn),關(guān)鍵是預(yù)防為主、責(zé)任到人,每次上軸要求保全工仔細(xì)檢查撐布桿光滑程度,如發(fā)現(xiàn)有毛刺用 80H/(25.4mm) 以上細(xì)砂紙打磨;了機(jī)后要全面清潔織機(jī)各導(dǎo)輥,特別要檢查導(dǎo)布輥上是否有硬雜物,積聚的回絲要徹底清理;并在每軸落布時清潔各導(dǎo)布輥的回絲和雜物。
1.4 斷經(jīng)
產(chǎn)生斷經(jīng)的原因主要有以下兩種:一是停經(jīng)裝置使用時間久后會出現(xiàn)停經(jīng)片彎曲、停經(jīng)接觸桿氧化,致使經(jīng)紗斷頭后織機(jī)不停車形成斷經(jīng)。二是織造細(xì)號高密織物時經(jīng)紗間摩擦次數(shù)多,易使紗線表面漿膜脫落,使毛羽增多,鄰紗間毛羽糾纏形成棉球和停經(jīng)條間集棉條,當(dāng)一根紗線斷后停經(jīng)片不能落下,織機(jī)不停車形成斷經(jīng)。為此,我們定期對接觸桿的靈敏度進(jìn)行檢查;加強(qiáng)擋車工對停經(jīng)架的清潔工作;漿紗工序解決好紗線貼伏毛羽和增強(qiáng)表面被覆;織機(jī)工藝要調(diào)整停經(jīng)架高低位置使停經(jīng)片抖動靈活。
1.5 綜、筘穿錯
由于擋車工穿綜、穿筘工藝不熟悉,斷經(jīng)后穿錯 ,生產(chǎn)中不按操作法巡回檢查布面造成連續(xù)性綜、筘穿錯。為杜絕此類疵點(diǎn),我們每織一個新品種,就組織各班擋車工對穿綜、穿筘工藝進(jìn)行宣傳貫徹以及定期對各類品種的穿法進(jìn)行理論和實(shí)際上機(jī)操作考試,并要求生產(chǎn)中嚴(yán)格巡回檢查布面質(zhì)量。
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