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轉杯紡紗俗稱氣流紡，屬自由端紡紗。目前，轉杯紡紗機已普遍應用于棉紡系統(tǒng)，并在以紡制中特、粗特紗線為主的基礎上，向精梳紗、低特紗、針織紗方向發(fā)展，原料也趨于多樣化。轉杯紡紗系統(tǒng)包括前紡(制條)和后紡(成紗)兩部分，以棉紡
為例說明如下。

(一)轉杯紡紗前紡工藝

轉杯紡紗前紡工藝與環(huán)錠紡紗并無太大差別，但省去了粗紗工序。

1．開清棉

轉杯紡開清棉工序以多包抓取，精細抓棉，均勻混合，漸進開松，以梳代打，早落少碎，少傷纖維為工藝原則。2．梳棉

單聯(lián)式梳棉機在轉杯紡前紡工藝中使用較多，生產高品質紗線可以采用雙聯(lián)梳棉機。雙聯(lián)梳棉機由兩臺梳理機串聯(lián)而成(圖3—8—3)，喂人棉卷經(jīng)第一刺輥梳圈3—8—3雙聯(lián)梳棉機理后，進入第一錫林與第一蓋板工作區(qū)進行分梳，由剝棉羅拉、軋輥、兩個轉移羅拉組成的中間輸送機構把第一道夫凝聚的纖維層以棉網(wǎng)形式轉移給第二刺輥，再進入第二錫林與第二蓋板工作區(qū)進行梳理，第二道夫凝聚的纖維層由三羅拉剝棉裝剝下成為棉網(wǎng)，集合成條，并通過預牽伸裝置和圈條器圈放在條筒內。

3．并條

轉杯紡前紡并條工序重點控制熟條的質量不勻率和條干cy值，提高纖維的牽伸值、平行程度，使纖維充分分離。
(二)轉杯紡紗機的成紗過程轉杯紡紗機以條子喂人，經(jīng)開松、凝聚、加捻和卷繞成紗

1．喂給

轉杯紡紗機采用纖維條直接喂入方式。從條筒中引出的纖維條喂入喇叭口(圖3—8—4)，依靠喂給羅拉和喂給板

條握持并積極向前輸送。喂給喇叭的作用是使條子在進入喂給羅拉與喂棉板以前，受到必要的整理和壓縮，將條子寬度壓縮在一定范圍內并改變條子的截面形態(tài)，使其以扁平截面進入握持區(qū)并使條子截面上密度趨于一致、橫向壓力分布比較均勻。條子經(jīng)握持機構向前輸送時受到一定的張力作用，使纖維有所伸直。

紗機喂給機構
1一喂給喇叭2一喂給羅拉
3一喂給板4一分梳輥5一加壓螺帽
6一偏心銷7_支頭螺絲
2．開松
轉杯紡紗機由分梳輥對纖維條進行充分的梳理。纖維條經(jīng)過分梳后，分梳

圖3-8-6調節(jié)式排雜裝置
l一分梳輥2一固定補風口3一導流板4一排雜口5一排雜通道6一補風口7一吸雜管8一可調補風閥
3．凝聚
紡紗杯是轉杯紡紗的重要部件(見圖3—8—7)，它由兩個中空的截頭圓錐體連接而成，在兩個圓錐體的交界處(最大直徑處)形成一個凝聚纖維的凹槽，即凝聚。當纖維流被吸人紡紗杯后，由于輸棉管的出口對著紡紗杯人口處的內表面，所以，纖維先落在紡紗杯入口處的內表面上。由于紡紗杯人口處直徑小，凝聚槽處直徑大，所以，當紡紗杯高速旋轉時，纖維在離心力的作用下，從紡紗杯入口處滑入凝聚槽中。纖維在凝聚槽中形成一個完整的纖維環(huán)。

4．加捻
紡紗杯中心有一個喇叭形的假捻盤。接頭的種子紗頭端從假捻盤中心孔中伸出時，在紡杯內旋轉流場作用下開始旋轉，但此的旋轉并未使紗線獲得捻度。這是因為種子紗的頭端尚未被握持，紗線僅是繞假捻盤中心公轉，而沒有產生繞紗線自身軸線的旋轉。當接頭種子紗繼續(xù)喂人時，種子紗的紗頭與紡杯凝聚槽中已經(jīng)喂入的纖維環(huán)相接觸，在離心力作用下，種子紗緊貼在紡杯凝聚槽的纖維環(huán)上。因此，種子紗頭與紡杯同時旋轉，種子紗每繞假捻盤一圈，就給紗線加上一個捻回。由于紡杯做高速回

3．凝聚
紡紗杯是轉杯紡紗的重要部件(見圖3—8—7)，它由兩個中空的截頭圓錐體連接而成，在兩個圓錐體的交界處(最大直徑處)形成一個凝聚纖維的凹槽，即凝聚槽。當纖維流被吸人紡紗杯后，由于輸棉管的出口對著紡紗杯入口處的內表面，所
轉，所以在極短時間內就給紡杯內從假捻盤到凝聚槽之

5．卷繞
完成接頭之后，纖維不斷地被喂入，紗線不斷地被引出，形成連續(xù)的紡紗過程。引出的紗線被卷繞在紗管上，直接形成筒子紗。

轉杯紡紗屬自由端紡紗：紗條的一端被握持(引紗羅拉)，另一端隨加捻器(以同方向、同轉速)繞握持點回轉而加捻。圖3—1所示為轉杯紡的工藝過程簡圖，其核心部件包括轉杯、喂給羅拉、分梳機構、假捻器和引紗機構等。它們組裝在一個箱體內，稱為紡紗器。棉條從條筒內經(jīng)喇叭口喂至喂給板和喂給羅拉之間，并在其壓力下握持，然后通過分梳輥進行梳理。喇叭口的進、出口截面均為漸縮形，棉條受到必要的預整理和預壓縮后密度一致、壓力分布均勻，最后以扁平截面進入握持區(qū)。喇叭口的尺寸應根據(jù)喂人條子的定量來設計。喂給板表面光滑，喂給羅拉的表面有細淺槽并加有壓力，從而對纖維保持一定的握持力。分梳輥通過喂給板將棉條分梳成單纖維狀態(tài)。喂給板的分梳長度以及分梳輥與喂給板的隔距，直接影響分梳效果和分梳質量，所以要根據(jù)所紡纖維的長度來設定。分梳輥表面包有鋸齒或植針，它們的規(guī)格也應隨所加工的纖維而變化。分梳輥一般以5000—9000r/min的速度對纖維條進行充分梳理；在喂給板的下方，分梳輥在纖維輸送通道處設有排雜裝置，以有效地排除纖維流中的雜質和微塵。被分梳成單纖維狀態(tài)的纖維依靠分梳輥的離心力和轉杯內的負壓氣流吸力而全部脫離分梳輥表面，并進入輸送管道。漸縮形輸送管道使纖維在管道中隨氣流流動而加速運動，從而提高纖維伸直度。通過輸送管道的出口，纖維被送到紡紗轉杯內壁的斜面上。轉杯由兩個中空的頭圓錐組成(見圖3—4)，兩錐體交界處為杯內最大直徑，形成一個凝聚纖維的凹槽，即“凝聚槽”。纖維在轉杯高速回轉的離心力作用下，從杯壁斜面(稱滑移面)滑向內壁最大直徑處的凝聚槽內，并在此疊合成環(huán)形的凝聚須條，稱為“紗尾纖維環(huán)”。由于纖維在凝聚