基于上述原因，對于先進的染色技術來說必須最大限度地提高RFT。目前重要的染色加工工程的管理方法是采用控制染色技術，它是企業(yè)的管理技術、染料的設計技術和染色的應用技術三者相融合的統(tǒng)一整體，顯然為要達到高的RFT，整個染色加工工程必須控制到“零缺陷”，即不需要采用任何修正措施，這就需要選擇適用于RFT染色的染料，建立“零缺陷”的管理體系包括建立作業(yè)標準、建立染色工程監(jiān)查方法、確立染色加工工程所有參數(shù)的在線管理與記錄、建立原布與水及染色助劑(鹽、堿、酸等)的核對方法和建立染色產(chǎn)品的質量控制方法等。
聚酯纖維RFT染色——DyexactXP體系
聚酯纖維的RFT染色取決于一系列參數(shù)，如基質(或織物)、染色條件(溫度、時間、壓力和浴比等)、染料和助劑與其他添加劑、染色設備等，其中最重要的參數(shù)是給予有效的分散、乳化、勻染和控制低聚物與水硬度的助劑，當然助劑要有好的相容性、高的生物降解性和低的毒性等。BASF公司從這種概念出發(fā)開發(fā)出用于聚酯纖維及其與聚氨酯纖維(即彈性纖維)組成的混紡織物染色的DyexactXP新體系，這種新體系提供了為控制聚酯纖維等RFT染色的各個參數(shù)所需要的相容性好的紡織助劑的選擇，包括它們的有效性、相容性、生物降解性和毒性等。使用這種新體系對深色染色來說可比常規(guī)染色法減少染色費用約16%，并節(jié)約染色時間20%，這樣不僅增加了染色能力和生產(chǎn)率，而且減少了對環(huán)境的污染，據(jù)測對環(huán)境的沖擊指數(shù)可從常規(guī)染色的1.2降到0.9。
聚酯/棉混紡織物的RFT染色
目前在紡織市場上聚酯/棉混紡織物占據(jù)重要的地位，為了避免在這種混紡織物染色時產(chǎn)生缺陷，有效的精練和適宜的染色條件是其RFT染色最重要的參數(shù)。適宜的染色條件與染色工藝有關，對聚酯/棉混紡織物進行連續(xù)染色的話，采用分散染料和還原染料或分散染料和硫化染料來染色一般問題不大，因為它們之間有一個好的相容性：若采用分散染料和
棉織物一浴前處理和染色技術
從RFT染色的影響因素出發(fā)，Stockhausen公司開發(fā)成功對棉織物進行前處理，然后同浴染色的新型前處理劑：SolopolZF和SaltafonD,前者可用來取代目前使用的生物降解性比較差的絡合劑，后者對彈性纖維中不容易乳化的硅酮油和礦物油的乳化去除特別有效。
經(jīng)上述前處理后的棉織物質量穩(wěn)定，能同浴進行染色，商業(yè)上提供的棉用染料都能用來染色、沒有任何限制。這種經(jīng)濟和生態(tài)的一浴多功能工藝能獲得顯著的經(jīng)濟效果：加工費用和加工時間被減少60%以上；加工能力增加25%～33%；不影響染色物的色牢度；顯著地減少排放的污水量。
聚酰胺纖維/彈性纖維混紡織物的經(jīng)濟染色技術
ZschimmerSchwarz公司開發(fā)的用于聚酰胺纖維和彈性纖維以80:20比例組成的混紡織物的一浴精練、染色和固著技術ECONdyeplus,這是從RFT染色的影響因素出發(fā)設計的一種經(jīng)濟、生態(tài)和高性能的技術，這種技術能把采用常規(guī)工藝加工織物的時間減少50%，染浴的量減少80%，大大地提高了設備的染色能力和降低了染色、用水與排水的費用，同時也不影響染色物的色牢度。
ECONflash是與此技術相似的另一種技術，它還適用于聚酯纖維和彈性纖維以96:4比例組成的混紡織物。
棉織物的RFT染色——Innovat染色體系
這種新染色技術是在真空條件下對還原染料進行還原，且還原染料的化學還原作用被快速、安全和重復地進行，由于該技術不必考慮大氣中氧氣氧化的問題，只需要使用少量化學還原劑，因此這種還原染色加工被稱為對環(huán)境和生態(tài)更友好地染色技術。為了實現(xiàn)這種技術，Dystar公
紡織品的RFT印花
為了適應紡織品印花時對顏色輪廓的精確性和圖樣的重現(xiàn)性不斷提高的要求，ZimmerMaschinenbau等公司開發(fā)了一系列與這些要求相適應的印花設備和印花體系，如IPS——間歇式印花體系；FDC——圖樣快速變化體系；PWS——印花和洗滌體系；BVS——使用微型通道的均勻顏色分布體系；有效清潔印花樣板的移動平臺；平式印花車的自動定位；上下側向平式印花；基于在基質上噴射著色的平式噴射技術。它們能確保在紡織品印花時的顏色輪廓精確性和圖樣重現(xiàn)性實現(xiàn)RFT印花。
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