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紡織印染加工抗起毛起球解決方案

來源:中國紡機網(wǎng)編輯部 發(fā)布時間:2016年08月13日

1 測試方法


在使用過程中,紡織品不可避免地要反復(fù)經(jīng)受摩擦,很多織物中的纖維兩端會露出表面,形成茸毛,當(dāng)這些茸毛不能很快脫落而繼續(xù)經(jīng)受摩擦?xí)r,就會形成顆粒狀,呈現(xiàn)“起球”,從而使織物的外觀受損,因此備受消費者關(guān)注。


為了規(guī)范對紡織品抗起毛起球性能的評價,國內(nèi)外相關(guān)機構(gòu)制定了紡織品抗起毛起球性能的測試方法標(biāo)準(zhǔn),常用方法標(biāo)準(zhǔn)編號、使用儀器類型、測試原理及各類方法的特點見表1。


以上方法評定結(jié)果都分1~5級,1級最差,5級最好。


由表1可知,不同方法的測試條件存在差異,所測得的結(jié)果也不可等同。目前,在國內(nèi)銷售的產(chǎn)品可根據(jù)相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定來選擇:如連衣裙、單夾服裝、針織T恤衫、針織學(xué)生服等用GB/T 4802。1;床上用品類用GB/T?。矗福埃病#?;針織羊毛衫類用GB/T?。矗福埃病#?。如果是出口產(chǎn)品,檢測機構(gòu)會根據(jù)產(chǎn)品輸出國的標(biāo)準(zhǔn)來確定測試方法:如出口美國的用ASTM D3512;出口英國的用BS?。担福保钡鹊?。因此如有特殊要求時,企業(yè)在送檢時盡量填寫清楚所用的測試方法,以免發(fā)生誤會。


2 影響織物起毛球程度的因素


影響織物起毛球程度的因素是多方面的,可以從生產(chǎn)時所用的原料、紡織工藝、染整加工、服用條件等方面來分析。


2.1 纖維性能


1) 纖維長度


一般長纖織成的織物起球程度輕于短纖維織成的織物,因為單位長度內(nèi)纖維頭段數(shù)少,露出紗線和織物表面的纖維端也較少。另外,長纖維間的抱合力較大,纖維不易滑出到紗線和織物的表面。


2)纖維細(xì)度


粗纖維較細(xì)纖維不易起球,粗纖維紡成的紗,單位面積內(nèi)纖維根數(shù)少,露出紗和織物表面的纖維端較少;纖維越粗,越剛硬,豎起在織物表面的纖維不易纏結(jié)成球。


3)纖維卷曲度


纖維的卷曲多,纖維間抱合力大,摩擦增加,纖維不易游離到織物表面,也就不易起球。


4)纖維的截面形狀


纖維截面形狀接近圓形的,纖維間抱合力小,較纖維截面形狀接近三角形、多邊形等異形纖維容易起球。


5)纖維強度及纖維彈性


強度

高、彈性好的纖維較強度低、彈性差的纖維抗起球性能差,因為其摩擦?xí)r不易磨斷脫落,一旦起毛后,容易纏結(jié)成球。所以滌綸短纖的起球非常嚴(yán)重,而且滌綸纖維一經(jīng)摩擦,易產(chǎn)生靜電,很容易吸附外來粒子,更加重了起球程度。


2.2 紡紗及織造加工


1)紡紗工藝


紡線過程中,要經(jīng)過多道工序,而各工序都或多或少會使紗線受到摩擦而產(chǎn)生毛羽。


2)紗線混紡比例


滌混紡織物中,滌綸含量越高,起球越嚴(yán)重。


3)紗線捻度


捻度大的紗線纖維間束縛緊密,突出的纖維更少,降低了纖維的可移性,織物起球程度低。


4)絡(luò)筒


絡(luò)筒是紗線產(chǎn)生毛羽的主要工序,因附有毛羽的細(xì)管紗,經(jīng)過在絡(luò)筒工序時,高速退繞,造成細(xì)紗自身摩擦,增加毛羽量。


5)織造類型


由于暴露的紗線表面積大,針織物比機織物容易起球;組織結(jié)構(gòu)緊密的比組織疏松的不易起毛起球,細(xì)針距針織物比粗針距針織物不易起毛起球;緯平針織物比羅紋針織物起毛起球現(xiàn)象輕;布面比較平整、光滑的織物比布面凹凸不平的織物不易起毛起球,平紋織物比斜紋織物不易起球。


2.3 染整加工


染整加工時,所用設(shè)備型號、加工方式及整理過程中加入的助劑對織物起毛球程度都有一定影響。如對燒毛條件的控制,絲光、連續(xù)漂白對織物的濕摩擦力和機械拉伸力,是否加入抗起毛起球助劑,染色浴比、時間等參數(shù),都會影響纖維的起毛起球程度。


2.4 服用條件


1)穿著時的搭配,易起毛球的衣服內(nèi)、外層宜搭配光滑服裝,以減少摩擦。


2)洗滌條件和干燥方式要盡量按照服裝上洗滌標(biāo)簽的要求,切不可統(tǒng)統(tǒng)丟進洗衣機里一洗了事,因為在洗衣機的強力作用下,摩擦加劇,加重起毛起球。


3 紡織品抗起毛起球性能的改善方法


在實際生產(chǎn)過程中,如何改善紡織品抗起毛起球性能也是一項系統(tǒng)工程,應(yīng)從纖維生產(chǎn)、紡紗、編織等生產(chǎn)過程采取綜合措施解決。


3.1合理配棉


在配棉時要綜合考慮纖維的細(xì)度、長度、卷曲度等各項因素,合理掌握配棉比例。


3.2改良紡紗工藝


1)棉紗可用賽絡(luò)紡(Sirospun),主要在

細(xì)紗機上作改良,牽伸系統(tǒng)與傳統(tǒng)細(xì)紗機不同,在輸出羅拉后多加一套令纖維匯集的裝置,使有效地讓經(jīng)過了兩次牽伸的粗紗棉條,在進入加捻區(qū)前匯聚,利用一股氣流把條子從羅拉牽伸系統(tǒng)的夾持點拉出,集合在一個多孔的表面上,因吸力作用下條子被壓縮,縮小鉗口處粗紗寬度,大幅降低紡紗三角的高度,棉紗加捻效果增加,棉纖維抱合更加有序,更加緊密,令棉紗毛羽數(shù)量大幅下降。


2)純毛或毛混紡紗可用索羅紡紗(Solospun),又名纜型紡紗,這是由國際羊毛局推出的新技術(shù),是在前羅拉下加裝一個表面有許多溝槽的分割羅拉,其作用是利用溝槽將前鉗口下輸出的扁平須條分割成許多窄條,這些纖維窄條由于捻度傳遞而圍繞自身捻心回轉(zhuǎn),帶有小量捻度,再隨著紗線卷繞運動向下移動,再被匯聚加捻后,形成類似多股紗條捻成的纜繩紗,故又有將其稱為纜型紡紗。與僅由兩根弱捻須條加捻而成的賽絡(luò)紗相比,這種由多根弱捻須條加捻而成的紗,具有更高的強力、更好的耐磨性和更少的毛羽。


3)紡紗時選用硬度高的鋼領(lǐng),硬度低的鋼領(lǐng)易被鋼絲圈磨成溝痕,令張力不穩(wěn)定,增加毛羽的產(chǎn)生。另外,可稍增加紗線捻度,如增加8%~15 %,但捻度增加后手感較硬,編織時可能要加裝解扭器。絡(luò)筒可選用德國C338 或意大利奧立安自動絡(luò)筒機,其精密卷繞系統(tǒng),可防止紗線重繞,減少退繞時的不適當(dāng)摩擦而產(chǎn)生毛羽。


3.3 改善織物整理工藝


1)整理時使用助劑。在漂白處理過程中加入抗起毛起球劑,染色過程中加入柔軟劑,以減少紗線之間、織物與染色機之間的濕摩擦力,同時可以控制纖維從紗線內(nèi)漏出尾端,從而降低起毛起球的幾率?;蛘呃脴渲愔鷦┗蚧瘜W(xué)粘合劑,經(jīng)過軋壓,使毛羽緊緊粘貼于織物表面,達(dá)到降低起毛起球的目的。


2)纖維素纖維織物(棉、粘膠、麻、天絲等)可使用生物拋光技術(shù)。一種用纖維素酶改善棉織物表面的整理工藝,用酶將纖維末端弱化,然后用機械作用力去除從紗線表面伸出的細(xì)微纖維,這些細(xì)微纖維被去除了就不會

起毛起球,色澤也變得更光亮。


3)滌綸織物,在燒毛工序采用一正一反,使用弱火,以免引起過燒。精練工序時將油去干凈,否則油脂在服用時容易吸附小顆粒、小花毛。同時在精練過程中加入燒堿,由于滌綸織物不耐強堿,能對滌綸織物能起到堿減量的作用,使滌綸織物表面產(chǎn)生剝皮效果,提高抗起毛起球效果。


4 結(jié)語


總之,產(chǎn)生毛羽的重要原因是受到摩擦,為了減少摩擦的可能性,可以從各道工序去改進。比如在精梳之前的工序,對棉花或棉條進行充分的梳理,減少棉花或棉條中的雜質(zhì)和棉結(jié);在絡(luò)筒工序中,注意糟筒和日常維護和保養(yǎng)等等。



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